不锈钢火盖和分火器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气器具领域，尤其涉及一种不锈钢火盖和分火器。


背景技术：

2.不锈钢分火器和不锈钢火盖以其硬度高、成本低、结构简单、使用寿命长等优点，在加工钻孔难度逐渐减小的发展水平下，具有逐渐取代采用铜材料的火盖得到普遍应用的趋势。不锈钢火盖主要包括外侧壁、内侧壁、火盖主体和设于其上的出火孔，通常火盖主体的形状和出火孔的位置具有较多变化，以调整燃烧腔的大小、出火效果以及加工难度，而外侧壁和内侧壁则虽然高度各有不同，但都是被设置为竖直的圆环柱结构。然而，圆环柱的外侧壁在与炉头的配合位较浅，封气效果不理想，容易漏气漏火，还容易变形。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不锈钢火盖和分火器，以加深火盖与炉头的配合位，达到更好的封气效果，有效防止漏气漏火，同时使产品更加坚固耐用，抗冲击不易变形。
4.为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例公开了一种不锈钢火盖，包括有环形结构的外侧壁、火盖主体、内侧壁和至少设于该火盖主体上的出火孔，该火盖主体从所述内侧壁的顶部延伸至所述外侧壁的顶部，所述外侧壁部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第一弧形侧面，并与所述火盖主体相接于所述第一弧形侧面的顶部。
5.在一些可能的实施方式中，所述火盖主体具有从所述内侧壁的顶面向斜上方延伸的主坡面和从该主坡面的顶面向下与所述外侧壁的顶面相接的外缘，且该外缘部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第二弧形侧面。
6.在一些可能的实施方式中，所述外侧壁的顶面孔径略大于所述外缘的底面孔径。
7.在一些可能的实施方式中，所述出火孔被设置为沿所述外缘周向分布的至少两圈直火式出火孔。
8.在一些可能的实施方式中，所述直火式出火孔包括有位于上侧的第一出火孔和位于下侧的第二出火孔，所述第一出火孔的孔径大于所述第二出火孔的孔径。
9.在一些可能的实施方式中，所述第一出火孔的孔径为所述第二出火孔孔径的1.5-2.5倍。
10.在一些可能的实施方式中，所述外缘与所述外侧壁相接的部分被设置为竖直的圆环结构，且所述第二出火孔设于所述圆环结构与所述第二弧形侧面相接处。
11.在一些可能的实施方式中，所述出火孔被设置为沿所述火盖主体周向分布的旋火式出火孔。
12.在一些可能的实施方式中，所述旋火式出火孔沿所述内侧壁的顶部延伸至所述外缘。
13.第二方面本实用新型实施例公开了一种分火器，包括有底座和设于底座上的火
盖，所述火盖被设置为如上所述的不锈钢火盖。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型实施例通过将不锈钢火盖的外侧面设置成孔径从下往上逐渐减小的弧形侧面结构，从而加深了火盖与炉头的配合位，达到更好的封气效果，有效防止漏气漏火，同时弧面还可以起到加强筋的作用，使产品更加坚固耐用，抗冲击不易变形。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的不锈钢火盖的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的不锈钢火盖的侧面结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例提供的不锈钢火盖的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.下面参考附图详细描述本实用新型实施例提供的不锈钢火盖。如图1-3所示，本实施例主要包括有环形结构的外侧壁1、火盖主体2、内侧壁3和至少设于该火盖主体2上的出火孔4，该火盖主体4从所述内侧壁3的顶部延伸至所述外侧壁2的顶部，所述外侧壁1部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第一弧形侧面11，并与所述火盖主体2相接于所述第一弧形侧面11的顶部。
21.在一些可能的实施方式中，所述火盖主体2具有从所述内侧壁3的顶面向斜上方延伸的主坡面21和从该主坡面21的顶面向下与所述外侧壁1的顶面相接的外缘22，且该外缘22部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第二弧形侧面23。
22.第二弧形侧面22可与第一弧形侧面1配合形成两段弧形侧面，进一步达到加强筋的效果，抗冲击变形，坚固耐用。
23.在一些可能的实施方式中，所述外侧壁1的顶面孔径略大于所述外缘22的底面孔径。
24.在一些可能的实施方式中，所述出火孔4被设置为沿所述外缘22周向分布的至少两圈直火式出火孔。
25.在一些可能的实施方式中，所述直火式出火孔4包括有位于上侧的第一出火孔41和位于下侧的第二出火孔42，所述第一出火孔41的孔径大于所述第二出火孔42的孔径，以达到集中火力的效果。
26.在一些可能的实施方式中，所述第一出火孔41的孔径为所述第二出火孔42孔径的1.5-2.5倍。
27.在一些可能的实施方式中，所述外缘22与所述外侧壁1相接的部分被设置为竖直的圆环结构24，且所述第二出火孔42设于所述圆环结构与所述第二弧形侧面相接处。
28.在一些可能的实施方式中，所述出火孔4还可以被设置为沿所述火盖主体周向分布的旋火式出火孔(图中未示出)。
29.在一些可能的实施方式中，所述旋火式出火孔可沿所述内侧壁1的顶部一直延伸至所述外缘22。
30.具体实现时，本实用新型实施例的外侧壁1、火盖主体2、内侧壁3采用不锈钢材料一体成型。
31.与现有技术相比，本实用新型实施例通过在外侧壁上设置第一弧形侧面，并进一步在火盖主体的外缘上设置第二弧形侧面，从而有效加深了火盖与炉头的配合位，达到更好的封气效果，有效防止漏气漏火，同时弧面还可以起到加强筋的作用，使产品更加坚固耐用，抗冲击不易变形。
32.本实用新型实施例还公开了一种分火器，包括有底座和设于底座上的火盖，所述火盖被设置为如前述实施例所述的不锈钢火盖，不再一一赘述。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢火盖，包括有环形结构的外侧壁、火盖主体、内侧壁和至少设于该火盖主体上的出火孔，该火盖主体从所述内侧壁的顶部延伸至所述外侧壁的顶部，其特征在于：所述外侧壁部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第一弧形侧面，并与所述火盖主体相接于所述第一弧形侧面的顶部。2.如权利要求1所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述火盖主体具有从所述内侧壁的顶面向斜上方延伸的主坡面和从该主坡面的顶面向下与所述外侧壁的顶面相接的外缘，且该外缘部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第二弧形侧面。3.如权利要求2所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述外侧壁的顶面孔径略大于所述外缘的底面孔径。4.如权利要求2-3中任一项所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述出火孔被设置为沿所述外缘周向分布的至少两圈直火式出火孔。5.如权利要求4所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述直火式出火孔包括有位于上侧的第一出火孔和位于下侧的第二出火孔，所述第一出火孔的孔径大于所述第二出火孔的孔径。6.如权利要求5所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述第一出火孔的孔径为所述第二出火孔孔径的1.5-2.5倍。7.如权利要求5所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述外缘与所述外侧壁相接的部分被设置为竖直的圆环结构，且所述第二出火孔设于所述圆环结构与所述第二弧形侧面相接处。8.如权利要求2-3中任一项所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述出火孔被设置为沿所述火盖主体周向分布的旋火式出火孔。9.如权利要求8所述的不锈钢火盖，其特征在于：所述旋火式出火孔沿所述内侧壁的顶部延伸至所述外缘。10.一种分火器，包括有底座和设于底座上的火盖，其特征在于，所述火盖被设置为如权利要求1-9中任一项所述的不锈钢火盖。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种不锈钢火盖和分火器，包括有环形结构的外侧壁、火盖主体、内侧壁和至少设于该火盖主体上的出火孔，该火盖主体从所述内侧壁的顶部延伸至所述外侧壁的顶部，所述外侧壁部分或全部被设置为孔径从下到上逐渐减小的第一弧形侧面，并与所述火盖主体的外缘相接于所述第一弧形侧面的顶部。实施本实用新型，可加深火盖与炉头的配合位，达到更好的封气效果，有效防止漏气漏火，同时弧面还可以起到加强筋的作用，使产品更加坚固耐用，抗冲击不易变形。抗冲击不易变形。抗冲击不易变形。


技术研发人员：庞益政 程惠君
受保护的技术使用者：佛山市宸威金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/12/30