一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构的制作方法

1.本实用新型涉及资源与环境技术中的水污染控制类技术领域，尤其是一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构。


背景技术：

2.污泥环保处理的炉膛内水冷壁管排的保温常规采用保温棉和浇注料复合构成，但是随着污泥锅炉投运并正常运行后，发觉炉膛内水冷壁腐蚀问题组件暴露，经查证后，发现主要因素炉膛内水冷壁管排内的蓄水量为恒定，并为统放统排的原始操作，包括炉膛工作期间或冷炉状态，蓄水量没有任何调整或变动，导致对水冷壁管排的腐蚀程度不便；
3.同时，常规采用的保温棉和浇注料复合构成的保温结构为预浇筑式结构，覆盖在炉膛内水冷壁管排外，为单纯的叠装模式，保温结构与水冷壁管排接触面积小，保温面积也不是大幅范围，该物理安装的方式决定了保温性能不够理想。
4.为解决水冷壁管排内的蓄水量调整麻烦，同时改进炉膛的保温性能，为此，旨在通过炉膛浇筑料保温的结构形式改进，减少水冷壁的腐蚀，并提升保温性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，炉膛浇筑结构本体是一种可塑性保温层和水冷壁管排模块组合一体的保温模块，可塑性保温层为可塑性耐火材料，为颗粒状和粉状的可塑耐火物、结合剂、增塑剂调合而成，水冷壁管排模块为不锈钢材料，可塑性保温层把水冷壁管排模块嵌入式包裹，并在炉膛内壁贴合安装，本实用新型采用可塑性保温层涂覆，内包裹水冷壁管排模块，并采用互通的排水孔，降低了冷炉状态时保温层的蓄水量，使水冷壁管排腐蚀程度降低，排水孔的设计，进一步减少了炉膛水冷壁保温存水的可能性，降低整片管排腐蚀风险。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，包含炉膛浇筑结构本体，所述炉膛浇筑结构本体是一种可塑性保温层和水冷壁管排模块组合一体的保温模块；
7.所述水冷壁管排模块上端的配水总管上口与炉膛中设置的进水总管连接，所述配水总管下口与若干保温水管连通，所述保温水管的下端汇集与集水总管连接，所述集水总管的出水口与炉膛内的出水总管连通；
8.所述可塑性保温层为可塑性耐火材料。
9.进一步设置，所述水冷壁管排模块与进水总管、出水总管的连接端设置高温膨胀节。
10.进一步设置，所述水冷壁管排模块为不锈钢材料。
11.进一步设置，所述可塑性保温层把水冷壁管排模块嵌入式包裹。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用可塑性保温层涂覆，内包裹水冷壁管排模块，并采用互通的排水
孔，降低了冷炉状态时保温层的蓄水量，使水冷壁管排腐蚀程度降低，排水孔的设计，进一步减少了炉膛水冷壁保温存水的可能性，降低整片管排腐蚀风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中水冷壁管排模块的示意图；
16.图3为图1中可塑性保温层的示意图。
17.图中：炉膛浇筑结构本体100、可塑性保温层200、水冷壁管排模块300、进水总管310、出水总管320、保温水管330、配水总管340、集水总管350。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1中所示，一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，是一种处理污泥的炉膛防腐蚀结构，炉膛浇筑结构本体100是一种可塑性保温层200 和水冷壁管排模块300组合一体的保温模块；可塑性保温层200为可塑性耐火材料，为颗粒状和粉状的可塑耐火物、结合剂、增塑剂调合而成，水冷壁管排模块300为不锈钢材料，可塑性保温层200把水冷壁管排模块300 嵌入式包裹，并在炉膛内壁贴合安装，本实用新型采用可塑性保温层200 涂覆，内包裹水冷壁管排模块300，并采用互通的排水孔，降低了冷炉状态时保温层的蓄水量，使水冷壁管排腐蚀程度降低，排水孔的设计，进一步减少了炉膛水冷壁保温存水的可能性，降低整片管排腐蚀风险。
20.如图2中所示，不锈钢材料制成的水冷壁管排模块300周边被可塑性保温层200包裹，隔热且保温，上端的配水总管340上口与炉膛中设置的进水总管310连接，配水总管340下口与若干保温水管330连通，保温水管330的下端汇集与集水总管350连接，集水总管350的出水口与炉膛内的出水总管320连通，水冷壁管排模块300与进水总管310、出水总管320 的连接端设置高温膨胀节，在技术效果上体现能预防涨缩形变，进水和排水控制可以安装电磁阀自动控制，也能人工检测进行调整控制，使炉膛水冷壁保温存水保持合适且少量，降低水冷壁管排腐蚀的风险程度。
21.如图3中所示，可塑性保温层200为可塑性耐火材料，可塑性保温层 200为颗粒状和粉状的可塑耐火物、结合剂、增塑剂加入少量水分调合而成，可塑耐火物占总量的70-85％,可以由各种材质的耐火原料制成，城规采用黏土熟料和高铝质熟料，轻质可塑性耐火材料可以采用轻质粒状料；
22.结合剂是可塑性黏土，占总重10-25％，实际应用中体现的技术效果为：可塑性黏土的比例决定可塑性保温层200的可塑性和硬化性、提及稳定性和耐火性能，能根据实际中应用需求调整配比。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，包含炉膛浇筑结构本体(100)，其特征在于：所述炉膛浇筑结构本体(100)是一种可塑性保温层(200)和水冷壁管排模块(300)组合一体的保温模块；所述水冷壁管排模块(300)上端的配水总管(340)上口与炉膛中设置的进水总管(310)连接，所述配水总管(340)下口与若干保温水管(330)连通，所述保温水管(330)的下端汇集与集水总管(350)连接，所述集水总管(350)的出水口与炉膛内的出水总管(320)连通；所述可塑性保温层(200)为可塑性耐火材料。2.如权利要求1所述一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，其特征在于：所述水冷壁管排模块(300)与进水总管(310)、出水总管(320)的连接端设置高温膨胀节。3.如权利要求1所述一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，其特征在于：所述水冷壁管排模块(300)为不锈钢材料。4.如权利要求1所述一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，其特征在于：所述可塑性保温层(200)把水冷壁管排模块(300)嵌入式包裹。

技术总结
本实用新型涉及一种处理污泥的炉膛防腐蚀浇注料结构，炉膛浇筑结构本体是一种可塑性保温层和水冷壁管排模块组合一体的保温模块，可塑性保温层为可塑性耐火材料，为颗粒状和粉状的可塑耐火物、结合剂、增塑剂调合而成，水冷壁管排模块为不锈钢材料，可塑性保温层把水冷壁管排模块嵌入式包裹，并在炉膛内壁贴合安装，本实用新型采用可塑性保温层涂覆，内包裹水冷壁管排模块，保温性高，并采用互通的排水孔，降低了冷炉状态时保温层的蓄水量，使水冷壁管排腐蚀程度降低，排水孔的设计，进一步减少了炉膛水冷壁保温存水的可能性，降低整片管排腐蚀风险。排腐蚀风险。排腐蚀风险。


技术研发人员：周仁江 马青 朱国庆 鲍婷婷 韩义 邵雪丰
受保护的技术使用者：杭州蓝成环保能源有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/10/21