乙烯焦油油池废气处理装置的制作方法

文档序号:31504980发布日期:2022-09-14 09:57阅读:164来源:国知局
乙烯焦油油池废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙烯焦油油池废气处理技术领域,具体为乙烯焦油油池废气处理装置。


背景技术:

2.乙烯裂解焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合的产物。乙烯裂解焦油组成极其复杂,其中含量较高的茚、甲茚及其同系物,萘 、甲基萘、乙基萘、二甲基萘以及蒽、厄 、菲等组分均为有机化工合成重要原料。
3.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化,工业生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废 气排放标准的要求,这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有:吸收法,吸附法,冷凝法和燃烧法四种。
4.现有技术存在以下问题:
5.1、现有的乙烯焦油油池废气处理装置,油池在使用过程及装卸过程中蒸汽加热会产生油气挥发物,该物质不但味道刺鼻,而且粘度大,腐蚀性强。目前公司对油气采取油水分离、过滤处理技术进行排放。由于烟气腐蚀严重,安装时间不长,管道就经常堵塞,导致烟气处理不正常,安全、环保存在较大隐患。


技术实现要素:

6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了乙烯焦油油池废气处理装置,解决了现今存在的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括西油池、东油池、油水分离净化装置以及蓄热室,所述西油池一侧设有东油池,所述西油池以及东油池一侧均连接有连接管线,所述西油池以及东油池通过连接管线连接有油水分离净化装置以及蓄热室,所述连接管线上靠近西油池设置有第一调节阀,所述连接管线上靠近东油池设置有第二调节阀,所述第一调节阀与第二调节阀一侧设置有第一列管加热器,所述连接管线上靠近油水分离净化装置输入端上设置有第一阀门,所述连接管线上位于油水分离净化装置输出端设置有第四阀门,所述第四阀门一侧设置有逆止阀,所述连接管线上位于逆止阀一侧设置有第二列管加热器,所述第二列管加热器一侧设置有离心风机,所述离心风机一侧设置有排污阀,所述离心风机与蓄热室之间连接管线上分别连接有第三调节阀以及第四调节阀,所述第三调节阀一侧设置有备用风机,所述第四调节阀一侧设置有助燃风机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述西油池与东油池为相同结构且内部储存有乙烯焦油。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述西油池、东油池、油水分离净化装置以
及蓄热室均通过连接管线相连通,所述连接管线采用dn250不锈钢管道构成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述油水分离净化装置输出端及输入端一侧连接管线之间固定安装有旁通阀门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一列管加热器一侧设置有第二阀门,所述第二阀门一侧固定安装有阻火器,所述阻火器一侧设置有第三阀门。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了乙烯焦油油池废气处理装置,具备以下有益效果:
13.1、该乙烯焦油油池废气处理装置,通过设置连接管线,西油池、东油池、油水分离净化装置以及蓄热室均通过连接管线相连通,连接管线采用dn250不锈钢管道构成,使得该装置处理效率得以提升;
14.2、该乙烯焦油油池废气处理装置,通过设置各组构件,使得该装置制造成本降低低,对现有设备可以进行一定的利用,使用运行维护成本低,可以略微降低熔窑燃料的使用量,并且无任何废物的排放。
附图说明
15.图1为本实用新型处理流程示意图。
16.图中:1、西油池;2、东油池;3、油水分离净化装置;4、蓄热室;5、连接管线;6、第一调节阀;7、第二调节阀;8、第一列管加热器;9、第一阀门;91、第二阀门;92、第三阀门;93、第四阀门;10、阻火器;11、旁通阀门;12、逆止阀;13、第二列管加热器;14、离心风机;15、排污阀;16、第三调节阀;17、第四调节阀;18、助燃风机;19、备用风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1,本实施方案中:包括西油池1、东油池2、油水分离净化装置3以及蓄热室4,西油池1一侧设有东油池2,西油池1以及东油池2一侧均连接有连接管线5,西油池1以及东油池2通过连接管线5连接有油水分离净化装置3以及蓄热室4,连接管线5上靠近西油池1设置有第一调节阀6,连接管线5上靠近东油池2设置有第二调节阀7,第一调节阀6与第二调节阀7一侧设置有第一列管加热器8,连接管线5上靠近油水分离净化装置3输入端上设置有第一阀门9,连接管线5上位于油水分离净化装置3输出端设置有第四阀门93,第四阀门93一侧设置有逆止阀12,连接管线5上位于逆止阀12一侧设置有第二列管加热器13,第二列管加热器13一侧设置有离心风机14,离心风机14一侧设置有排污阀15,离心风机14与蓄热室4之间连接管线5上分别连接有第三调节阀16以及第四调节阀17,第三调节阀16一侧设置有备用风机19,第四调节阀17一侧设置有助燃风机18。
19.本实施例中,西油池1与东油池2为相同结构且内部储存有乙烯焦油;西油池1、东油池2、油水分离净化装置3以及蓄热室4均通过连接管线5相连通,连接管线5采用dn250不锈钢管道构成,使得该装置处理效率得以提升;油水分离净化装置3输出端及输入端一侧连
接管线5之间固定安装有旁通阀门11;第一列管加热器8一侧设置有第二阀门91,第二阀门91一侧固定安装有阻火器10,阻火器10一侧设置有第三阀门92。
20.本实用新型的工作原理及使用流程:首先西油池1以及东油池2内部乙烯焦油由连接管线5输送至油水分离净化装置3内部,通过第一调节阀6以及第二调节阀7即可控制焦油的采集区域,焦油由连接管线5进入第一列管加热器8内部进行加热,提升后续处理的效率,随后进入油水分离净化装置3内部,完成处理后,再通过连接管线5进入至第二列管加热器13内部,完成二次加热后通过其热量通过离心风机14的吸引下进入蓄热室4完成蓄热,助燃风机18起到辅助的作用,焦油由排污阀15由连接管线5排出。
21.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.乙烯焦油油池废气处理装置,其特征在于:包括西油池(1)、东油池(2)、油水分离净化装置(3)以及蓄热室(4),所述西油池(1)一侧设有东油池(2),所述西油池(1)以及东油池(2)一侧均连接有连接管线(5),所述西油池(1)以及东油池(2)通过连接管线(5)连接有油水分离净化装置(3)以及蓄热室(4),所述连接管线(5)上靠近西油池(1)设置有第一调节阀(6),所述连接管线(5)上靠近东油池(2)设置有第二调节阀(7),所述第一调节阀(6)与第二调节阀(7)一侧设置有第一列管加热器(8),所述连接管线(5)上靠近油水分离净化装置(3)输入端上设置有第一阀门(9),所述连接管线(5)上位于油水分离净化装置(3)输出端设置有第四阀门(93),所述第四阀门(93)一侧设置有逆止阀(12),所述连接管线(5)上位于逆止阀(12)一侧设置有第二列管加热器(13),所述第二列管加热器(13)一侧设置有离心风机(14),所述离心风机(14)一侧设置有排污阀(15),所述离心风机(14)与蓄热室(4)之间连接管线(5)上分别连接有第三调节阀(16)以及第四调节阀(17),所述第三调节阀(16)一侧设置有备用风机(19),所述第四调节阀(17)一侧设置有助燃风机(18)。2.根据权利要求1所述的乙烯焦油油池废气处理装置,其特征在于:所述西油池(1)与东油池(2)为相同结构且内部储存有乙烯焦油。3.根据权利要求1所述的乙烯焦油油池废气处理装置,其特征在于:所述西油池(1)、东油池(2)、油水分离净化装置(3)以及蓄热室(4)均通过连接管线(5)相连通,所述连接管线(5)采用dn250不锈钢管道构成。4.根据权利要求1所述的乙烯焦油油池废气处理装置,其特征在于:所述油水分离净化装置(3)输出端及输入端一侧连接管线(5)之间固定安装有旁通阀门(11)。5.根据权利要求1所述的乙烯焦油油池废气处理装置,其特征在于:所述第一列管加热器(8)一侧设置有第二阀门(91),所述第二阀门(91)一侧固定安装有阻火器(10),所述阻火器(10)一侧设置有第三阀门(92)。

技术总结
本实用新型属于乙烯焦油油池废气处理技术领域,尤其为乙烯焦油油池废气处理装置,包括西油池、东油池、油水分离净化装置以及蓄热室,西油池一侧设有东油池,西油池以及东油池一侧均连接有连接管线,西油池以及东油池通过连接管线连接有油水分离净化装置以及蓄热室,连接管线上靠近西油池设置有第一调节阀,连接管线上靠近东油池设置有第二调节阀,第一调节阀与第二调节阀一侧设置有第一列管加热器,连接管线上靠近油水分离净化装置输入端上设置有第一阀门。本实用新型通过各个构件,使得该装置制造成本降低低,对现有设备可以进行一定的利用,使用运行维护成本低,可以略微降低熔窑燃料的使用量,并且无任何废物的排放。并且无任何废物的排放。并且无任何废物的排放。


技术研发人员:施伟伟 姜海 成栋 唐宇
受保护的技术使用者:东台中玻特种玻璃有限公司
技术研发日:2022.03.24
技术公布日:2022/9/13
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