一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣器进渣管疏通技术领域，具体的说是一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构。


背景技术：

2.发电厂辅机设备冷渣器进渣管经常发生堵渣，堵渣后需要在弯头部位切口进行人工梳通，因为位置特殊，以前是切割弯头部位进行人工疏通，切割的疏通口经常冒红灰，现场环境得不到治理。
3.为保证现场工作环境，用两块不锈钢板加工捅渣口，捅渣口设计为哈夫结构(一公一母配合)，这样捅楂后关闭捅渣口，现场不会造成漏灰的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便、能够避免发生漏灰的捅渣口结构。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，包括连接管、安装板、封口板、固定装置，所述进渣管上开设有疏通口，所述疏通口处固定连接有连接管，所述连接管另一端与所述安装板固定连接，所述安装板上开设有与所述连接管相对的捅渣孔，所述安装板一侧铰链连接有封口板，所述封口板与安装板的另一侧设置有锁固装置，所述锁固装置包括不锈钢合页、固定块、螺杆、手轮、封锁板，所述不锈钢合页一端固定连接在所述安装板一侧的后端边缘处，所述不锈钢合页另一端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有螺杆，所述封口板相对一侧的边缘处固定连接有封锁板，所述封锁板向外一侧开设有锁槽，所述螺杆嵌合连接在所述锁槽内，所述螺杆上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与封锁板相抵触，所述紧固螺栓外走侧壁上固定连接有手轮。
6.所述封口板中部内侧面上固定连接有凸块，所述凸块嵌套在于捅渣孔内。
7.所述捅渣孔外周边缘处的安装板上分别固定连接有密封环，所述密封环相对的封口板上开设有密封槽，所述密封环嵌合连接在所述密封槽内。
8.所述安装板与封口板均为不锈钢钢板，所述密封环与安装板材质相同，且所述密封环外侧边缘处均设置为倒角结构。
9.本实用新型的有益效果：本装置结构简单，操作方便，可以有效避免疏通口处冒红灰，提高周围工作环境质量。
附图说明
10.图1为本实用新型三维立体结构示意图；
11.图2为图1中a1部位细节结构示意图；
12.图3为本实用新型俯视结构示意图。
13.图中：1连接管、2安装板、3捅渣孔、4封口板、5不锈钢合页、6固定块、7螺杆、8手轮、9封锁板、10锁槽、11紧固螺栓、12凸块、13密封环、 14密封槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，包括连接管1、安装板2、封口板4、固定装置，进渣管上开设有疏通口，疏通口处固定连接有连接管1，连接管1另一端与安装板2固定连接，安装板2上开设有与连接管1相对的捅渣孔3，安装板2一侧铰链连接有封口板4，当需要进行疏通时，封口板4沿铰链连接处翻转，与安装板2相分离，使捅渣口漏出，然后通过捅渣口对进渣管进行疏通，封口板4与安装板2的另一侧设置有锁固装置，锁固装置包括不锈钢合页5、固定块6、螺杆7、手轮8、封锁板9，不锈钢合页5一端固定连接在安装板2一侧的后端边缘处，不锈钢合页5另一端固定连接有固定块6，固定块6上固定连接有螺杆7，封口板4相对一侧的边缘处固定连接有封锁板9，封锁板9向外一侧开设有锁槽10，螺杆7嵌合连接在锁槽10内，螺杆7上螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11与封锁板9相抵触，紧固螺栓11外走侧壁上固定连接有手轮8，使用时，将封口板4与安装板2相闭合，然后通过不锈钢合页5转动螺杆7，使螺杆7一端嵌合在封锁板 9一侧的锁槽10内，之后转动手轮8，使固定螺栓与封锁板9相抵触，从而实现对安装板2与封口板4之间的相对固定。
16.本实用新型中，封口板4中部内侧面上固定连接有凸块12，凸块12嵌套在于捅渣孔3内，用于减少捅渣孔3内堆渣量。
17.捅渣孔3外周边缘处的安装板2上分别固定连接有密封环13，密封环13 相对的封口板4上开设有密封槽14，密封环13嵌合连接在密封槽14内，密封板与安装板2相闭合后，能够防止渣灰掉出。
18.安装板2与封口板4均为不锈钢钢板，密封环13与安装板2材质相同，且密封环13外侧边缘处均设置为倒角结构，用于提高安装板2与封口板4的强度，提高其使用寿命。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，包括连接管(1)、安装板(2)、封口板(4)、固定装置，其特征在于：所述进渣管上开设有疏通口，所述疏通口处固定连接有连接管(1)，所述连接管(1)另一端与所述安装板(2)固定连接，所述安装板(2)上开设有与所述连接管(1)相对的捅渣孔(3)，所述安装板(2)一侧铰链连接有封口板(4)，所述封口板(4)与安装板(2)的另一侧设置有锁固装置，所述锁固装置包括不锈钢合页(5)、固定块(6)、螺杆(7)、手轮(8)、封锁板(9)，所述不锈钢合页(5)一端固定连接在所述安装板(2)一侧的后端边缘处，所述不锈钢合页(5)另一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)上固定连接有螺杆(7)，所述封口板(4)相对一侧的边缘处固定连接有封锁板(9)，所述封锁板(9)向外一侧开设有锁槽(10)，所述螺杆(7)嵌合连接在所述锁槽(10)内，所述螺杆(7)上螺纹连接有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)与封锁板(9)相抵触，所述紧固螺栓(11)外走侧壁上固定连接有手轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，其特征在于：所述封口板(4)中部内侧面上固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)嵌套在于捅渣孔(3)内。3.根据权利要求1所述的一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，其特征在于：所述捅渣孔(3)外周边缘处的安装板(2)上分别固定连接有密封环(13)，所述密封环(13)相对的封口板(4)上开设有密封槽(14)，所述密封环(13)嵌合连接在所述密封槽(14)内。4.根据权利要求3所述的一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，其特征在于：所述安装板(2)与封口板(4)均为不锈钢钢板，所述密封环(13)与安装板(2)材质相同，且所述密封环(13)外侧边缘处均设置为倒角结构。

技术总结
本实用新型公开了一种冷渣器进渣管疏通用的捅渣口结构，包括连接管、安装板、封口板、固定装置，所述进渣管上开设有疏通口，所述疏通口处固定连接有连接管，所述连接管另一端与所述安装板固定连接，所述安装板上开设有与所述连接管相对的捅渣孔，所述安装板一侧铰链连接有封口板，所述封口板与安装板的另一侧设置有锁固装置。本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便、能够避免发生漏灰的捅渣口结构。能够避免发生漏灰的捅渣口结构。能够避免发生漏灰的捅渣口结构。


技术研发人员：杜鑫 武建斌 王光红 田永杰
受保护的技术使用者：北京京能电力股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/10/20