一种烟道自动清灰机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟道自动清灰机构，属于垃圾焚烧设备排烟设备技术领域。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
3.在焚烧垃圾过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的烟尘，烟尘在排放前会留存在烟道中，如果长期不清理会导致烟道排烟能力下降，甚至烟道堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种烟道自动清灰机构，能够自动的清除烟道中的烟尘，保持烟道清洁，为垃圾焚烧设备的正常运行提供保障。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种烟道自动清灰机构，包括圆筒形的水平烟道，水平烟道内具有螺旋导料叶片，螺旋导料叶片固定在旋转轴上，旋转轴的一端固定在轴承上，水平烟道的一端上设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转轴相连；还包括竖直烟道，竖直烟道的下端和水平烟道的一端相连通，竖直烟道下方的水平烟道下部具有卸灰口。
7.前述的一种烟道自动清灰机构中，所述旋转轴成筒状，旋转轴上具有均匀分布的透孔，旋转轴远离所述驱动电机的一端留有开口，旋转轴通过所述透孔连通旋转轴内和旋转轴外。
8.前述的一种烟道自动清灰机构中，所述卸灰口处设有手动开关门，手动开关门通过滑槽设置在水平烟道上。
9.前述的一种烟道自动清灰机构中，还包括卸灰管，卸灰管竖直设置，卸灰管的上端连通所述卸灰口，卸灰管的下端连通储灰罐。
10.前述的一种烟道自动清灰机构中，所述卸灰管是圆形管，卸灰管的中部具有挡板，挡板成漏斗状，挡板的外沿固定在卸灰管的内壁上，挡板的外沿高度高于挡板的内沿高度。
11.与现有技术相比，本实用新型能够自动的清除烟道中的烟尘，保持烟道清洁，为垃圾焚烧设备的正常运行提供保障。烟气从水平烟道进入，从竖直烟道排出，烟尘留存在水平烟道中，驱动电机通过旋转轴带动螺旋导料叶片转动，螺旋导料叶片转动的过程中将烟尘导向手动开关门，将手动开关门滑开，烟尘通过卸灰管进入储灰罐。通过在卸灰管设计挡板能够防止储灰罐内的烟尘二次飞扬。由于在水平烟道中增加了旋转轴和螺旋导料叶片，增
加了烟气流通的阻力，所以将旋转轴设计成筒状，并在旋转轴上设置了多个透孔，以便于烟气能够通过透孔流下小，减小烟气受到的阻力。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
13.附图标记：1-旋转轴，2-螺旋导料叶片，3-水平烟道，4-透孔，5-竖直烟道，6-轴承， 7-驱动电机，8-手动开关门，9-卸灰管，10-挡板，11-储灰罐。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
15.本实用新型的实施例1：一种烟道自动清灰机构，包括圆筒形的水平烟道3，水平烟道3 内具有螺旋导料叶片2，螺旋导料叶片2固定在旋转轴1上，旋转轴1的一端固定在轴承6 上，水平烟道3的一端上设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴和所述旋转轴1相连；还包括竖直烟道5，竖直烟道5的下端和水平烟道3的一端相连通，竖直烟道5下方的水平烟道3 下部具有卸灰口。
16.实施例2：一种烟道自动清灰机构，包括圆筒形的水平烟道3，水平烟道3内具有螺旋导料叶片2，螺旋导料叶片2固定在旋转轴1上，旋转轴1的一端固定在轴承6上，水平烟道3 的一端上设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴和所述旋转轴1相连；还包括竖直烟道5，竖直烟道5的下端和水平烟道3的一端相连通，竖直烟道5下方的水平烟道3下部具有卸灰口。
17.所述旋转轴1成筒状，旋转轴1上具有均匀分布的透孔4，旋转轴1远离所述驱动电机7 的一端留有开口，旋转轴1通过所述透孔4连通旋转轴1内和旋转轴1外。所述卸灰口处设有手动开关门8，手动开关门8通过滑槽设置在水平烟道3上。
18.实施例3：一种烟道自动清灰机构，包括圆筒形的水平烟道3，水平烟道3内具有螺旋导料叶片2，螺旋导料叶片2固定在旋转轴1上，旋转轴1的一端固定在轴承6上，水平烟道3 的一端上设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴和所述旋转轴1相连；还包括竖直烟道5，竖直烟道5的下端和水平烟道3的一端相连通，竖直烟道5下方的水平烟道3下部具有卸灰口。
19.所述旋转轴1成筒状，旋转轴1上具有均匀分布的透孔4，旋转轴1远离所述驱动电机7 的一端留有开口，旋转轴1通过所述透孔4连通旋转轴1内和旋转轴1外。所述卸灰口处设有手动开关门8，手动开关门8通过滑槽设置在水平烟道3上。
20.还包括卸灰管9，卸灰管9竖直设置，卸灰管9的上端连通所述卸灰口，卸灰管9的下端连通储灰罐11。所述卸灰管9是圆形管，卸灰管9的中部具有挡板10，挡板10成漏斗状，挡板10的外沿固定在卸灰管9的内壁上，挡板10的外沿高度高于挡板10的内沿高度。
21.本实用新型的一种实施例的工作原理：烟气从水平烟道3进入，从竖直烟道5排出，烟尘留存在水平烟道3中，驱动电机7通过旋转轴1带动螺旋导料叶片2转动，螺旋导料叶片 2转动的过程中将烟尘导向手动开关门8，将手动开关门8滑开，烟尘通过卸灰管9进入储灰罐11。通过在卸灰管9设计挡板10能够防止储灰罐11内的烟尘二次飞扬。由于在水平烟道 3中增加了旋转轴1和螺旋导料叶片2，增加了烟气流通的阻力，所以将旋转轴1设计成筒状，并在旋转轴1上设置了多个透孔4，以便于烟气能够通过透孔4流下小，减小烟气受到的阻力。


技术特征：
1.一种烟道自动清灰机构，其特征在于，包括圆筒形的水平烟道(3)，水平烟道(3)内具有螺旋导料叶片(2)，螺旋导料叶片(2)固定在旋转轴(1)上，旋转轴(1)的一端固定在轴承(6)上，水平烟道(3)的一端上设有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴和所述旋转轴(1)相连；还包括竖直烟道(5)，竖直烟道(5)的下端和水平烟道(3)的一端相连通，竖直烟道(5)下方的水平烟道(3)下部具有卸灰口。2.根据权利要求1所述的一种烟道自动清灰机构，其特征在于，所述旋转轴(1)成筒状，旋转轴(1)上具有均匀分布的透孔(4)，旋转轴(1)远离所述驱动电机(7)的一端留有开口，旋转轴(1)通过所述透孔(4)连通旋转轴(1)内和旋转轴(1)外。3.根据权利要求2所述的一种烟道自动清灰机构，其特征在于，所述卸灰口处设有手动开关门(8)，手动开关门(8)通过滑槽设置在水平烟道(3)上。4.根据权利要求3所述的一种烟道自动清灰机构，其特征在于，还包括卸灰管(9)，卸灰管(9)竖直设置，卸灰管(9)的上端连通所述卸灰口，卸灰管(9)的下端连通储灰罐(11)。5.根据权利要求4所述的一种烟道自动清灰机构，其特征在于，所述卸灰管(9)是圆形管，卸灰管(9)的中部具有挡板(10)，挡板(10)成漏斗状，挡板(10)的外沿固定在卸灰管(9)的内壁上，挡板(10)的外沿高度高于挡板(10)的内沿高度。

技术总结
本实用新型公开了一种烟道自动清灰机构，包括圆筒形的水平烟道，水平烟道内具有螺旋导料叶片，螺旋导料叶片固定在旋转轴上，旋转轴的一端固定在轴承上，水平烟道的一端上设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转轴相连；还包括竖直烟道，竖直烟道的下端和水平烟道的一端相连通，竖直烟道下方的水平烟道下部具有卸灰口。本实用新型能够自动的清除烟道中的烟尘，保持烟道清洁，为垃圾焚烧设备的正常运行提供保障。提供保障。提供保障。


技术研发人员：谭波 王钢
受保护的技术使用者：重庆海龙合华环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/23