一种一体式双管结构炉头的制作方法

1.本实用新型涉及炉头技术领域，具体涉及一种一体式双管结构炉头。


背景技术：

2.炉头是燃气灶具重要的组成部分。燃气在炉头内腔与空气进行预混，炉头内腔的结构和容积，决定了预混是否充分。预混的效果直接影响到燃烧状况的好坏，进而影响整台灶具的燃烧性能及燃烧废气生成的多寡。
3.常规燃气灶具炉头引射管的基本就是有扩约角的（一段或两段），与其垂直连接的连接管部分采用的多是直管。
4.目前市面上的双管结构炉头分为以下两种：
5.一、分段式结构如图1（右侧管道），解决了抽芯距离过长的问题，但最终炉头成品因为需要两段进行接插，为避免漏气隐患，结合部位往往需要打胶，还需要额外的螺钉锁紧，增加的配合部位精加工加工和组装工序不但导致了制造成本增加，且始终无法根除漏气的隐患。
6.二、一体长管结构如图2（右侧管道），拉长的外环引射管是为了满足大功率燃气空气预混所需的空间容积，但这样制作时抽芯的长度很长不方便；为避免末端口径不至于过大，采取小扩张角，但因为长度超过140mm，过小的扩张角会使制造时抽芯困难，稳定性很难保证。


技术实现要素：

7.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种一体式双管结构炉头，它采取逐段逐级扩张的办法，既满足混合所需容积，同时缩短了外观整体长度；每级扩张角度都能充分适应模具生产需要，因为仍是一体式结构，管道气密性得以保证。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含内环引射管、外环引射管、连接支杆、安装座、管体连接环；所述内环引射管、外环引射管之间设有连接支杆，内环引射管、外环引射管的一端通过安装座连接；所述内环引射管为一体椎管设计，且内环引射管的尾部设有与之垂直的连接管；所述外环引射管为一体成型的两段椎管组成，且外环引射管尾部设有中心轴与之垂直的辅助管，所述辅助管与外环引射管为一体式结构；所述辅助管与连接管的顶部通过管体连接环限位。
9.作为优选，所述外环引射管的两段锥形管体的连接处成锥度倒角结构，可在缩短整体长度的同时确保内部容积满足预混腔容积需求。
10.作为优选，所述辅助管为锥度管体，与外环引射管连接处的接口直径小于顶部的直径。
11.作为优选，所述外环引射管两段椎管的锥度角均为10度。
12.作为优选，所述辅助管的管壁与中心轴之间的锥角为2～3度；方便抽芯的同时也可达到提升整体容积的效果。
13.作为优选，所述外环引射管与辅助管为三段逐级扩张的一体管体，确保了密封性的同时提升了有限长度里的预混腔容积。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.一、它采取逐段逐级扩张的办法，既满足混合所需容积，同时缩短了外观整体长度；每级扩张角度都能充分适应模具生产需要，因为仍是一体式结构，管道气密性得以保证本；
16.二、炉头以三级扩张的方式，同时满足“燃气与空气预混合所需容积”，“管道整体气密性要求”和“便利生产的抽芯角度”。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1为背景技术中分段式结构示意图；
19.图2为背景技术中一体式结构示意图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的主视图；
22.图5为本实用新型的俯视图。
23.附图标记说明：内环引射管1、外环引射管2、连接支杆3、安装座4、管体连接环5、连接管6、辅助管21。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
26.参看如图3-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
27.本具体实施方式包含内环引射管1、外环引射管2、连接支杆3、安装座4、管体连接环5；
28.所述内环引射管1、外环引射管2之间设有连接支杆3，内环引射管1、外环引射管2的一端通过安装座4连接；所述内环引射管1为一体椎管设计，且内环引射管1的尾部设有与之垂直的连接管6；所述外环引射管2为一体成型的两段椎管组成，且外环引射管2尾部设有中心轴与之垂直的辅助管21，所述辅助管21与外环引射管2为一体式结构；所述辅助管21与连接管6的顶部通过管体连接环5限位。
29.进一步地，所述外环引射管2的两段锥形管体的连接处成锥度倒角结构，可在缩短整体长度的同时确保内部容积满足预混腔容积需求。
30.进一步地，所述辅助管21为锥度管体，与外环引射管2连接处的接口直径小于顶部
的直径。
31.另外，所述外环引射管2两段椎管的锥度角a和b均为10度；所述辅助管21的管壁与中心轴之间的锥角c为2～3度；方便抽芯的同时也可达到提升整体容积的效果。
32.本具体实施方式中所述外环引射管2与辅助管21为三段逐级扩张的一体管体，确保了密封性的同时提升了有限长度里的预混腔容积，解决了抽芯距离长和容积不足的矛盾；外环引射管这样的三级扩张的方式，同时满足“燃气与空气预混合所需容积”，“管道整体气密性要求”和“便利生产的抽芯角度”。
33.本具体实施方式采取逐段逐级扩张的办法，既满足混合所需容积，同时缩短了外观整体长度；每级扩张角度都能充分适应模具生产需要，因为仍是一体式结构，管道气密性得以保证本。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种一体式双管结构炉头，其特征在于：它包含内环引射管(1)、外环引射管(2)、连接支杆(3)、安装座(4)、管体连接环(5)；所述内环引射管(1)、外环引射管(2)之间设有连接支杆(3)，内环引射管(1)、外环引射管(2)的一端通过安装座(4)连接；所述内环引射管(1)为一体椎管设计，且内环引射管(1)的尾部设有与之垂直的连接管(6)；所述外环引射管(2)为一体成型的两段椎管组成，且外环引射管(2)尾部设有中心轴与之垂直的辅助管(21)，所述辅助管(21)与外环引射管(2)为一体式结构；所述辅助管(21)与连接管(6)的顶部通过管体连接环(5)限位。2.根据权利要求1所述的一种一体式双管结构炉头，其特征在于：所述外环引射管(2)的两段锥形管体的连接处成锥度倒角结构，可在缩短整体长度的同时确保内部容积满足预混腔容积需求。3.根据权利要求1所述的一种一体式双管结构炉头，其特征在于：所述辅助管(21)为锥度管体，与外环引射管(2)连接处的接口直径小于顶部的直径。4.根据权利要求1所述的一种一体式双管结构炉头，其特征在于：所述外环引射管(2)两段椎管的锥度角(a)和(b)均为10度。5.根据权利要求1所述的一种一体式双管结构炉头，其特征在于：所述辅助管(21)的管壁与中心轴之间的锥角(c)为2～3度。6.根据权利要求1所述的一种一体式双管结构炉头，其特征在于：所述外环引射管(2)与辅助管(21)为三段逐级扩张的一体管体。

技术总结
本实用新型属于属于炉头技术领域，具体涉及一种一体式双管结构炉头。内环引射管、外环引射管之间设有连接支杆，内环引射管、外环引射管的一端通过安装座连接；所述内环引射管一体椎管设计，且内环引射管的尾部设有与之垂直的连接管；所述外环引射管为一体成型的两段椎管组成，且外环引射管尾部设有中心轴与之垂直的辅助管，所述辅助管与外环引射管为一体式结构；所述辅助管与连接管的顶部通过管体连接环限位；它采取逐段逐级扩张的办法，既满足混合所需容积，同时缩短了外观整体长度；每级扩张角度都能充分适应模具生产需要，因为仍是一体式结构，管道气密性得以保证。管道气密性得以保证。管道气密性得以保证。


技术研发人员：华小林 董宇新
受保护的技术使用者：中山菱力电器有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/7