燃烧器结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种燃烧器结构。


背景技术：

2.燃烧器是燃具的核心部件，燃气由喷嘴喷射进炉头，同时带入燃烧需要的部分空气并在燃烧器内部充分混合，之后从燃烧器的火孔喷出燃烧，燃烧器的性能决定着燃料的燃烧效果以及废气的排放。
3.目前燃烧器的种类、结构多样，但燃烧效果、单个燃烧器功率不够大，烹饪速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分的燃烧器结构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种燃烧器结构，包括炉头、炉头盖和陶瓷块，所述炉头设置有炉膛、连通炉膛的引射管和连通炉膛的一次进气口，所述炉头盖间隔开有燃烧口，炉头盖设置在炉头上并位于炉膛上方，所述陶瓷块尺寸与燃烧口匹配，陶瓷块间隔开有火孔，陶瓷块设置在燃烧口内。
7.所述炉头盖设置在炉头上并位于炉膛上方，炉头盖的燃烧口处设置有陶瓷块，陶瓷块间隔开有火孔，由于陶瓷块设置在炉头盖上，导致火孔高度增加，而且陶瓷块间隔开有火孔，导致火孔的密度大大增加，由于火孔的高度增加会增强烟囱效应，有助于减小喷入燃料时的阻力，令吸入的空气更充足，使燃烧更充分，由于火孔的密度增加，会是火焰更加集中，燃料在燃烧时会相互靠拢聚在一起形成一束集中的火焰高度更高的火焰，火焰效果美观。
8.再有，燃料由引射管高速喷入炉膛内并形成负压，以使在一次进气口处吸入充足的空气进入炉膛，增大炉膛可以减小燃料喷入时的阻力，防止阻力太大造成火焰效果不稳定，燃料与空气混合物在进入炉头内腔后会碰到分流板上，令燃料与空气更加充分的混合，令燃烧更加充分，产生的废气更少，对环境的污染少。
9.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
10.进一步地，所述火孔高度与陶瓷块高度相同。
11.进一步地，所述陶瓷固定板设置在炉头盖底部，陶瓷固定板对应燃烧口位置开口，所述陶瓷块和陶瓷固定板连接。
12.进一步地，所述炉头盖间隔开有九个所述燃烧口。
13.进一步地，所述陶瓷块间隔开有十九个所述火孔。由于火孔的密度增加，会是火焰更加集中，燃料在燃烧时会相互靠拢聚在一起形成一束集中的火焰高度更高的火焰，火焰效果美观。
14.进一步地，还包括螺丝，所述炉膛对应炉头位置间隔开有螺丝孔，螺丝穿过炉头盖锁紧于螺丝孔，实现炉头盖和炉头固定连接。
15.进一步地，所述炉头还设置有用于固定炉头的安装座，所述引射管、安装座和炉头一体铸造而成。
16.进一步地，所述炉膛的高度为26mm。所述炉膛空间增大可以减小燃料喷入时的阻力，防止阻力太大造成火焰效果不稳定，燃料与空气混合物在进入炉头内腔后会碰到分流板上，令燃料与空气更加充分的混合，令燃烧更加充分，产生的废气更少，对环境的污染少。
17.进一步地，所述火孔的高度为18mm。由于火孔的高度增加会增强烟囱效应，有助于减小喷入燃料时的阻力，令吸入的空气更充足，使燃烧更充分。
18.进一步地，所述陶瓷块、炉头盖和陶瓷固定板三者通过螺丝锁紧在一起。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型，所述炉头盖设置在炉头上并位于炉膛上方，炉头盖的燃烧口处设置有陶瓷块，陶瓷块间隔开有火孔，由于陶瓷块设置在炉头盖上，导致火孔高度增加，而且陶瓷块间隔开有火孔，导致火孔的密度大大增加，由于火孔的高度增加会增强烟囱效应，有助于减小喷入燃料时的阻力，令吸入的空气更充足，使燃烧更充分，由于火孔的密度增加，会是火焰更加集中，燃料在燃烧时会相互靠拢聚在一起形成一束集中的火焰高度更高的火焰，火焰效果美观。
21.本实用新型，燃料由引射管高速喷入炉膛内并形成负压，以使在一次进气口处吸入充足的空气进入炉膛，增大炉膛可以减小燃料喷入时的阻力，防止阻力太大造成火焰效果不稳定，燃料与空气混合物在进入炉头内腔后会碰到分流板上，令燃料与空气更加充分的混合，令燃烧更加充分，产生的废气更少，对环境的污染少。
附图说明
22.图1为燃烧器的剖面示意图。
23.图2为燃烧器的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
25.实施例，结合图1到图2所示，一种燃烧器结构，包括炉头1、炉头盖2、陶瓷块3、陶瓷固定板4和螺丝5，所述炉头1设置有26mm高的炉膛11、连通炉膛11的引射管12、连通炉膛11的一次进气口和安装座，而且所述炉膛11对应炉头1位置间隔开有螺丝孔13，所述引射管12、安装座和炉头1一体铸造而成。
26.所述炉头盖2间隔开有九个燃烧口21，所述陶瓷块3尺寸与燃烧口21尺寸匹配，陶瓷块3间隔开有十九个火孔31，火孔31高度与陶瓷块3高度相同，火孔31高度为18mm，所述陶瓷固定板4位于炉头盖2底部，陶瓷固定板4对应燃烧口21位置开口，所述陶瓷块3置于燃烧口21内，所述陶瓷块3、炉头盖2和陶瓷固定板4三者通过螺丝5固定在一起，实现陶瓷块3固定在燃烧口21内。
27.所述炉头盖2设置在炉头1上并位于炉膛11上方，螺丝5穿过炉头盖2锁紧于螺丝孔13，实现炉头盖2和炉头1固定连接。
28.由于炉头盖2设置在炉头1上并位于炉膛11上方，炉头盖2的燃烧口21处设置有陶瓷块3，陶瓷块3间隔开有火孔31，由于陶瓷块3设置在炉头盖2上，导致火孔31高度增加，而
且陶瓷块3间隔开有火孔31，导致火孔31的密度大大增加，由于火孔31的高度增加会增强烟囱效应，有助于减小喷入燃料时的阻力，令吸入的空气更充足，使燃烧更充分，由于火孔31的密度增加，会是火焰更加集中，燃料在燃烧时会相互靠拢聚在一起形成一束集中的火焰高度更高的火焰，火焰效果美观。
29.由于燃料由引射管12高速喷入炉膛11内并形成负压，以使在一次进气口处吸入充足的空气进入炉膛11，增大炉膛11可以减小燃料喷入时的阻力，防止阻力太大造成火焰效果不稳定，燃料与空气混合物在进入炉头1内腔后会碰到分流板上，令燃料与空气更加充分的混合，令燃烧更加充分，产生的废气更少，对环境的污染少。


技术特征：
1.一种燃烧器结构，包括炉头、炉头盖和陶瓷块，所述炉头设置有炉膛、连通炉膛的引射管和连通炉膛的一次进气口，其特征在于：所述炉头盖间隔开有燃烧口，炉头盖设置在炉头上并位于炉膛上方，所述陶瓷块尺寸与燃烧口匹配，陶瓷块间隔开有火孔，陶瓷块设置在燃烧口内。2.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：所述火孔高度与陶瓷块高度相同。3.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：还包括陶瓷固定板，所述陶瓷固定板设置在炉头盖底部，陶瓷固定板对应燃烧口位置开口，所述陶瓷块和陶瓷固定板连接。4.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：所述炉头盖间隔开有九个所述燃烧口。5.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：所述陶瓷块间隔开有十九个所述火孔。6.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：还包括螺丝，所述炉膛对应炉头位置间隔开有螺丝孔，螺丝穿过炉头盖锁紧于螺丝孔，实现炉头盖和炉头固定连接。7.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：所述炉头还设置有用于固定炉头的安装座，所述引射管、安装座和炉头一体铸造而成。8.根据权利要求1所述燃烧器结构，其特征在于：所述炉膛的高度为26mm。9.根据权利要求1或2所述燃烧器结构，其特征在于：所述火孔的高度为18mm。10.根据权利要求3所述燃烧器结构，其特征在于：所述陶瓷块、炉头盖和陶瓷固定板三者通过螺丝锁紧在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种燃烧器结构，包括炉头、炉头盖和陶瓷块，所述炉头设置有炉膛、连通炉膛的引射管和连通炉膛的一次进气口，所述炉头盖间隔开有燃烧口，炉头盖设置在炉头上并位于炉膛上方，所述陶瓷块尺寸与燃烧口匹配，陶瓷块间隔开有火孔，陶瓷块设置在燃烧口内。所述炉头盖设置在炉头上并位于炉膛上方，炉头盖的燃烧口处设置有陶瓷块，陶瓷块间隔开有火孔，由于陶瓷块设置在炉头盖上，导致火孔高度增加，而且陶瓷块间隔开有火孔，导致火孔的密度大大增加，燃料与空气更加充分的混合，令燃烧更加充分，产生的废气更少，对环境的污染少。对环境的污染少。对环境的污染少。


技术研发人员：周玖清
受保护的技术使用者：广东派特电气科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/2