一种气化节能炉芯的制作方法

本技术涉及炉具，具体为一种气化节能炉芯。

背景技术：

1、炉具是最常用的取暖和烹饪器具，一般有电器炉具、燃气炉具、煤炉具和生物质燃料炉具。家用电器炉具由于功率低，烹饪时火力不够充足；燃气炉具有天然气和液化气，天然气需要有安装管道，罐装液化气经济成本较高；煤炉具的燃料是不可再生资源，且燃烧对环境污染大；生物质燃料炉具由于灰分低，污染小，燃料可再生而且成本相对较大，具有较大的市场前景。

2、现有的生物质燃料炉采用底部进气结构，底部进气导致燃料表面气流较快，容易产生灰尘，烟气灰分含量大，污染空气。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，减少烟气灰分含量，提高燃烧效率，提供一种气化节能炉芯。

2、为达到上述目的，采用的技术方案为：

3、一种气化节能炉芯，包含燃料室，所述燃料室设有燃料添加口，燃料室的顶部设有直径较燃料室中部小的供氧罩，所述供氧罩上设有均匀的呈矩阵排列的多个气孔；所述燃料室下部呈直径逐渐减小形状，燃料室底部设有下灰口和下封板，所述封板连接有拉杆，所述拉杆伸出炉芯外；所述燃料室的中上部设有气孔。

4、进一步，所述燃料室底部设有多个支脚。

5、进一步，所述燃料室外侧设有顶杆。

6、进一步，所述供氧罩上的气孔上下设为三圈。

7、进一步，所述燃料室中上部的气孔仅设置一圈，且较供氧罩上的气孔间距大。

8、进一步，所述供氧罩的直径为燃料室直径的0.7倍。

9、进一步，所述下灰口的直径或宽度为燃料室直径的0.4倍。

10、进一步，所述顶杆为2个，在燃料室的燃料添加口的另一侧。

11、以及包含上述气化节能炉芯的炉体或炉具。

12、采用上述方案的有益效果为：这种气化节能炉芯顶部设有供氧罩，底部呈逐渐减小形状并设有下封门，当炉体温度升高后，关闭下封门，使燃料进行大量气化，在供氧罩上进行二次燃烧，不仅可提高燃烧效率，燃料表面的气流速度也得到了明显降低，使烟气灰分含量显著降低，具有节能环保的优秀表现。

技术特征：

1.一种气化节能炉芯，包含燃料室（3），其特征是：所述燃料室（3）设有燃料添加口（11），燃料室（3）的顶部设有直径较燃料室（3）中部小的供氧罩（1），所述供氧罩（1）上设有均匀的呈矩阵排列的多个气孔（2）；所述燃料室（3）下部呈直径逐渐减小形状，燃料室（3）底部设有下灰口和下封板（6），所述封板连接有拉杆（12），所述拉杆（12）伸出炉芯外；所述燃料室（3）的中上部设有气孔（2）。

2.根据权利要求1所述的气化节能炉芯，其特征是：所述燃料室（3）底部设有多个支脚（5）。

3.根据权利要求1所述的气化节能炉芯，其特征是：所述燃料室（3）外侧设有顶杆（4）。

4.根据权利要求1所述的气化节能炉芯，其特征是：所述供氧罩（1）上的气孔（2）上下设为三圈。

5.根据权利要求1所述的气化节能炉芯，其特征是：所述燃料室（3）中上部的气孔（2）仅设置一圈，且较供氧罩（1）上的气孔（2）间距大。

6.根据权利要求1所述的气化节能炉芯，其特征是：所述供氧罩（1）的直径为燃料室（3）直径的0.7倍。

7.根据权利要求1所述的气化节能炉芯，其特征是：所述下灰口的直径或宽度为燃料室（3）直径的0.4倍。

8.根据权利要求3所述的气化节能炉芯，其特征是：所述顶杆（4）为2个，在燃料室（3）的燃料添加口（11）的另一侧。

技术总结
本技术公开了一种气化节能炉芯，属于炉具技术领域，包含燃料室，所述燃料室设有燃料添加口，燃料室的顶部设有直径较燃料室中部小的供氧罩，所述供氧罩上设有均匀的呈矩阵排列的多个气孔；所述燃料室下部呈直径逐渐减小形状，燃料室底部设有下灰口和下封板，所述封板连接有拉杆，所述拉杆伸出炉芯外；所述燃料室的中上部设有气孔。这种气化节能炉芯顶部设有供氧罩，底部呈逐渐减小形状并设有下封门，当炉体温度升高后，关闭下封门，使燃料进行大量气化，在供氧罩上进行二次燃烧，不仅可提高燃烧效率，燃料表面的气流速度也得到了明显降低，使烟气灰分含量显著降低，具有节能环保的优秀表现。

技术研发人员：余太猛,董兴华
受保护的技术使用者：余太猛
技术研发日：20220613
技术公布日：2024/1/12