一种蓄热式高速烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及天然气燃烧设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式高速烧嘴。


背景技术：

2.冶金行业加热炉需要较高的燃烧温度，大多采用快速加热技术，使用高速气体燃烧器，具有加热速度快、热惯性小、加热效率高、温度控制精确的优点。现有技术中的高速气体燃烧器为了提高燃烧温度，会使用高速烧嘴采取加大进气量、进风量的方法，经常会发生不完全燃烧的现象，增大了能源消耗量，同时还会造成环境污染。因此，有必要提供一种新的高速烧嘴来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式高速烧嘴，该蓄热式高速烧嘴具有燃烧温度高、加热速度快、节能效果明显的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄热式高速烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体、位于烧嘴本体一端的进气口，位于烧嘴本体中部的蓄热室、位于烧嘴本体另一端的燃烧室，蓄热室连通进气口和燃烧室，所述蓄热室内设有蓄热体，所述燃烧室为外端口收缩的锥筒形，燃烧室外端收缩口为烧嘴喷口，燃烧室外周中部设有环形的燃气分配器，燃气分配器内侧设有若干与燃烧室连通的燃气喷孔。
5.进一步的，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
6.本实用新型所述蓄热式高速烧嘴，利用蓄热体吸收换气过程中通过蓄热室的燃烧废气中的热量并进行储存，然后在进风过程中将通过蓄热室的热风加热至1000度以上，高温热风与燃气在燃烧室内混合燃烧，燃烧环境接近理论燃烧状态，燃烧后产生的燃烧气体温度达到1500多度，然后由烧嘴喷口高速喷出，对物料进行加热，燃烧气体温度高，流动速度快，物料受热速度快，节能效果明显。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图中部件名称与附图标记的对应关系为：
9.1烧嘴本体；2进气口；3蓄热室；4燃烧室；5蓄热体；6烧嘴喷口；7燃气分配器；8燃气喷孔。
具体实施方式
10.下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.请参阅图1所示，一种蓄热式高速烧嘴，包括烧嘴本体1、位于烧嘴本体一端的进气
口2，位于烧嘴本体中部的蓄热室3、位于烧嘴本体另一端的燃烧室4，蓄热室3连通进气口2和燃烧室3，所述蓄热室3内设有蓄热体5，所述燃烧室为外端口收缩的锥筒形，燃烧室外端收缩口为烧嘴喷口6，燃烧室外周中部设有环形的燃气分配器7，燃气分配器内侧设有若干与燃烧室连通的燃气喷孔8。 所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
12.本实用新型在运行时，空气或燃烧废气由进气口2进入蓄热室3，在蓄热室3内通过蓄热体5的蜂窝孔，换气时蓄热体5吸收换气过程中通过蓄热室3的燃烧废气中的热量并进行储存，然后在进风过程中将通过蓄热室3的空气加热至1000度以上，高温热风与燃气在燃烧室4内混合燃烧，燃烧环境接近理论燃烧状态，产生的燃烧气体温度达到1500多度，然后高速喷出，对物料进行加热，燃烧气体温度高，流动速度快，物料受热速度快，节能效果明显。
13.以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。


技术特征：
1.一种蓄热式高速烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体、位于烧嘴本体一端的进气口，位于烧嘴本体中部的蓄热室、位于烧嘴本体另一端的燃烧室，蓄热室连通进气口和燃烧室，所述蓄热室内设有蓄热体，所述燃烧室为外端口收缩的锥筒形，燃烧室外端收缩口为烧嘴喷口，燃烧室外周中部设有环形的燃气分配器，燃气分配器内侧设有若干与燃烧室连通的燃气喷孔。2.根据权利要求1所述的蓄热式高速烧嘴，其特征在于：所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。

技术总结
本实用新型提供了一种蓄热式高速烧嘴，包括烧嘴本体、位于烧嘴本体一端的进气口，位于烧嘴本体中部的蓄热室、位于烧嘴本体另一端的燃烧室，蓄热室连通进气口和燃烧室，所述蓄热室内设有蓄热体，所述燃烧室为外端口收缩的锥筒形，燃烧室外端收缩口为烧嘴喷口，燃烧室外周中部设有环形的燃气分配器，燃气分配器内侧设有若干与燃烧室连通的燃气喷孔。本实用新型具有燃烧温度高、加热速度快、节能效果明显的优点。优点。优点。


技术研发人员：封志刚 彭令军 张亚楠 董艳愫 董会领
受保护的技术使用者：封志刚
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/4