不锈钢炉头的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶炉头领域，特别涉及了不锈钢炉头。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，炉头是燃气灶重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，燃料通常在炉头内的燃烧仓中进行燃烧，但是，传统设计的燃烧孔的孔径较小，一般在1.35mm～1.4mm之间，燃烧孔分布的密度较大，导致其燃烧热值不高，不能充分燃烧，并且在燃气高速进入小孔径的燃烧孔时，会发出尖锐的鸣响，形成较大的噪音；并且油污滴落至燃烧孔内很容易造成燃烧孔的堵塞，不仅会降低燃烧效率，甚至还有可能会导致爆炸等危险情况发生。
3.本申请所要解决的技术问题为：如何提高炉头的燃烧热值且使其具备静音、节能、环保的效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种的燃烧热值高、静音效果好的节能环保型不锈钢炉头。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种不锈钢炉头，包括外壳，外壳内设有燃烧仓，燃烧仓包括第一燃烧片和第二燃烧片，第一燃烧片与第二燃烧片交错分布，相邻的第一燃烧片与第二燃烧片之间形成燃烧孔，外壳内设有与燃烧仓相连通的预混片，预混片开设有多个混气孔，预混片底部设有进气板，进气板开设有多个与混气孔相连通的进气孔。
6.在一些实施方式中，燃烧孔的孔径大小范围值为1.75mm～2.88mm，燃烧孔的数量范围值为688个～860个。
7.在一些实施方式中，混气孔的孔径大小范围值为4mm～6mm，混气孔的数量范围值为261个～281个。
8.在一些实施方式中，进气孔的孔径大小范围值为12mm～13mm，进气孔的数量范围值为6个～8个。
9.在一些实施方式中，燃烧仓底部固定有混气板，混气板的底部呈弧形。燃气经过混气板底部的弧形，经分散后进入燃烧仓内。
10.在一些实施方式中，外壳底部固定有安装管，安装管外表面设有外螺纹，安装管与燃烧仓相连通。
11.在一些实施方式中，外壳外表面固定有至少两个支撑部，支撑部均匀分布于外壳靠近燃烧仓的一侧。
12.本实用新型不锈钢炉头的有益效果在于：
13.1、通过上下两层混气孔和进气孔的配合，对燃气与风气进行充分的混合，避免出现燃气、风气混合不均匀的情况，防止燃气燃烧不充分导致燃气的浪费与有害气体的产生，
更加节能环保；
14.2、通过多个孔径更大、数量更多的燃烧孔，使得燃气燃烧时产生的燃烧热值更高，促进了燃气的充分燃烧；
15.3、减小油污滴落在燃烧孔内造成堵塞的空间，避免了燃烧效率的降低，杜绝了爆炸等危险事故的发生；
16.4、在燃气进入燃烧孔时，由于燃烧孔的孔径变大，减小了燃气和风气穿过燃烧孔时发出的尖锐鸣响，达到了减噪的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的燃烧仓立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的爆炸结构示意图之一；
20.图4为本实用新型的爆炸结构示意图之二；
21.图5为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型的外壳附带支撑部立体结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、燃烧仓；3、第一燃烧片；4、第二燃烧片；5、燃烧孔；6、混气板；7、预混片；8、混气孔；9、进气板；10、进气孔；11、安装管；12、支撑部。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢炉头，包括外壳1，外壳1由两个底部中空的碗状不锈钢壳体扣合形成，外壳1上方的一部分固定有燃烧仓2，燃烧仓2与外壳1内壁设有用于燃气以及风气通过的缝隙，燃烧仓2由第一燃烧片3和第二燃烧片4堆叠而成，在相邻的第一燃烧片3和第二燃烧片4之间开设有用于燃气通过的燃烧孔5，燃烧仓2由十层燃烧结构形成，每层燃烧结构共设有86个燃烧孔5，每个标准的燃烧仓2共设有774个燃烧孔5，并且，燃烧孔5为前小后大的侧截面为梯形形状的孔，靠近外壳1的一侧孔径大小为2.48mm，远离外壳1一侧的孔径大小为1.75mm，目前常规的炉头结构上的燃烧孔5的孔径大小在1.35mm～1.4mm之间，数量在20个至40个之间，采用多数量，孔径大的燃烧孔5，使得燃气燃烧时产生的燃烧热值更高，促进了燃气的充分燃烧；减小油污滴落在燃烧孔5内造成堵塞的空间，避免了燃烧效率的降低，杜绝了爆炸等危险事故的发生；减小了燃气和风气穿过燃烧孔5时发出的尖锐鸣响，达到了减噪的效果。
26.请参阅图3和图4，燃烧仓2底部通过铆钉固定有混气板6，混气板6的底部呈弧形。燃气经过混气板6底部的弧形，经分散后进入燃烧仓2内，混气板6底部固定有与其间隙配合的预混片7，预混片7表面均匀设有271个孔径大小为5mm的混气孔8，预混片7底部固定有进气板9，进气板9表面均匀开设有7个进气孔10，进气板9的中心点位置开设有一孔径大小为12mm的进气孔10，在该进气孔10外围均匀分散有6个孔径大小为13mm的进气孔10，通过上下
两层混气孔8和进气孔10的配合，对燃气与风气进行充分的混合，避免出现燃气、风气混合不均匀的情况，防止燃气燃烧不充分导致燃气的浪费与有害气体的产生，更加节能环保。
27.外壳1下方的一部分焊接有安装管11，安装管11的外壁设有外螺纹。
28.请参阅图6，外壳1上方的一部分外壁焊接有四个支撑部12，使用者能够通过支撑部12旋转外壳1将该炉头从燃气灶中取下，避免因油气落在外壳1上导致其表面黏滑造成的无法受力的问题。
29.请参阅图5，燃气和风气从安装管11内进入外壳1，经过进气板9和预混片7的作用充分混合燃气与风气，混合后的燃气与风气经过混气板6的弧形底部的作用分散至两边，直至经过外壳1与燃烧仓2之间的缝隙后从燃烧孔5内喷出。
30.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.不锈钢炉头，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内设有燃烧仓(2)，所述燃烧仓(2)包括第一燃烧片(3)和第二燃烧片(4)，所述第一燃烧片(3)与第二燃烧片(4)交错分布，相邻的所述第一燃烧片(3)与第二燃烧片(4)之间形成燃烧孔(5)，所述外壳(1)内设有与燃烧仓(2)相连通的预混片(7)，所述预混片(7)开设有多个混气孔(8)，所述预混片(7)底部设有进气板(9)，所述进气板(9)开设有多个与混气孔(8)相连通的进气孔(10)。2.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于，所述燃烧孔(5)的孔径大小范围值为1.75mm～2.88mm，所述燃烧孔(5)的数量范围值为688个～860个。3.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于，所述混气孔(8)的孔径大小范围值为4mm～6mm，所述混气孔(8)的数量范围值为261个～281个。4.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于，所述进气孔(10)的孔径大小范围值为12mm～13mm，所述进气孔(10)的数量范围值为6个～8个。5.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于，所述燃烧仓(2)底部固定有混气板(6)，所述混气板(6)的底部呈弧形。6.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于，所述外壳(1)底部固定有安装管(11)，所述安装管(11)外表面设有外螺纹，所述安装管(11)与燃烧仓(2)相连通。7.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于，所述外壳(1)外表面固定有至少两个支撑部(12)，所述支撑部(12)均匀分布于外壳(1)靠近燃烧仓(2)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及燃气灶炉头领域，具体公开了不锈钢炉头，包括外壳，外壳内设有燃烧仓，燃烧仓包括第一燃烧片和第二燃烧片，第一燃烧片与第二燃烧片交错分布，相邻的第一燃烧片与第二燃烧片之间形成燃烧孔，外壳内设有预混片，预混片开设有混气孔，预混片设有进气板，进气板开设有进气孔。本实用新型通过上下两层混气孔和进气孔的配合，对燃气与风气进行充分的混合，防止燃气燃烧不充分导致燃气的浪费，节能环保；通过多个孔径更大、数量更多的燃烧孔，使燃气燃烧时产生的燃烧热值更高；减小油污滴落在燃烧孔内造成堵塞的空间，避免了燃烧效率的降低；减小了燃气和风气穿过燃烧孔时发出的尖锐鸣响，达到了减噪的效果。达到了减噪的效果。达到了减噪的效果。


技术研发人员：范黄伟
受保护的技术使用者：佛山市中天谷皇厨房设备制造有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/26