气体打火机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打火机，尤其涉及一种气体打火机。


背景技术：

2.打火机作为一种小型的点火器具，主要由发火机构及贮气箱构成。发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电式打火机、磁感应打火机及电池打火机等。电池打火机由于电池标准化采购方便，更换便捷，电池在打火机内为上下设置，在电连接上电池负极一般采用导片中部拱起经金属外壳内壁导电至中架，但是金属外壳在电镀后均会上保护漆以防锈耐腐蚀，但该保护漆非导电性，固为了回路往往会将金属外壳内壁对应位置的保护漆刮除，该方式在长期使用后因壳体形变、内壁氧化等因素容易出现接触不良、断点等问题，也有采用在导片末端直接引线至中架，并通过螺丝固定连接，因螺丝固定须另打孔装配，破坏电镀保护漆，同时不利于拆卸维修。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种稳定性高、寿命长的气体打火机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气体打火机，包括电池、带翻盖的壳体、位于壳体上并带有出火口的中架、安装在出火口中的宝塔、储气箱、安装在储气箱上并通过金属跷板撬动开启出气的出气阀、高压包、连接并控制高压包的点火开关，出气阀经气管与宝塔导通，高压包引高压输出端至宝塔，宝塔通过顶部陶瓷座实现高压输出端与金属中架之间的绝缘隔离，翻盖与壳体之间通过第一金属销连接，翻盖下方设有在开盖时用于跷压金属跷板的金属联动杆，所述的储气箱底部伸出并暴露于壳体底部有调整储气箱出气量大小的调气杆操作端，在壳体内所述的高压包和电池位于储气箱一侧，在壳体内底部设有将电池负极和调气杆操作端电连接的导电海绵，所述的电池负极经导电海绵、储气箱、出气阀、金属跷板、金属联动杆、第一金属销、中架引至出火口位置，在点火开关的控制下于出火口内高压输出端相对中架放电，从而实现宝塔处燃气点火。
5.作为一种改进：所述的壳体为分体式，即壳体包括壳体本体和可拆卸盖封壳体本体底部的底盖，所述的调气杆操作端依次穿过储气箱、导电海绵、底盖暴露于壳体外，底盖通过螺钉和弹簧于电池负极端连接壳体本体。
6.作为一种改进：所述壳体内中部为接线控制区，接线控制区的下方为容置电池、高压包以及储气箱的容置安装区，所述的电池负极端还连接有一薄导片，薄导片沿壳体内壁跨容置安装区上延伸至接线控制区形成负极电接触点，该负极电接触点上分别导线连接高压包负极输入端、点火开关负极端。
7.本实用新型提供的有益效果是：由于采用在壳体底部设导电海绵，通过导电海绵将电池负极经导电海绵、储气箱、出气阀、金属跷板、金属联动杆、第一金属销、中架引至出火口位置，利用了打火机内部的金属元件引负极至中架，无需刮除壳体内壁保护漆，且整个
回路中唯一打破电镀保护层的是在装入中架时就已经破除对应位置中架保护层的第一金属销。本实用新型具有两条独立的电池负极引路，结构合理、内部连接简洁而稳定，壳体形变不影响电连接，整体寿命长。
8.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细介绍。
附图说明
9.图1是本实用新型气体打火机的结构示意图。
10.图2是气体打火机的爆炸图。
11.图3是气体打火机的内部结构图。
12.图4是图3去储气箱外壳的结构示意图。
具体实施方式
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型煤油打火机的一种实施例，包括电池1、带翻盖21的壳体2、位于壳体2上并带有出火口31的中架3、安装在出火口31中的宝塔4、储气箱5、安装在储气箱5上并通过金属跷板61撬动开启出气的出气阀6、高压包7、连接并控制高压包的点火开关11，出气阀6经气管与宝塔4导通，高压包引高压输出端至宝塔4，宝塔4通过顶部陶瓷座实现高压输出端与金属中架之间的绝缘隔离，翻盖21与壳体2之间通过第一金属销22连接，翻盖21下方设有在开盖时用于跷压金属跷板61的金属联动杆23，所述的储气箱底部伸出并暴露于壳体底部有调整储气箱出气量大小的调气杆操作端8，在壳体内所述的高压包和电池位于储气箱一侧，在壳体2内底部设有将电池负极和调气杆操作端8电连接的导电海绵9，所述的电池负极经导电海绵9、储气箱5、出气阀6、金属跷板61、金属联动杆23、翻盖21、第一金属销22、中架3引至出火口31位置，在点火开关的控制下于出火口内高压输出端相对中架放电，从而实现宝塔处燃气点火。所述的壳体为分体式，即壳体包括壳体本体和可拆卸盖封壳体本体底部的底盖，所述的调气杆操作端8依次穿过储气箱5、导电海绵、底盖暴露于壳体外，底盖通过螺钉和弹簧于电池负极端连接壳体本体，所述的调气杆穿伸在储气箱5中，调气杆上端连接出气阀6。本实施例的导电海绵因具有一定的弹性，使得两端即与调气杆操作端8和电池负极端的连接更为稳固，而非硬碰接。当然若降低连接性能方案也可采用横向插导片。
15.为方便拆卸更换，本实施例壳体内中部为接线控制区，接线控制区的下方为容置电池1、高压包7以及储气箱5的容置安装区，所述的电池负极端还连接有一薄导片10，薄导
片10沿壳体内壁跨容置安装区上延伸至接线控制区形成负极电接触点，该负极电接触点上分别导线连接高压包负极输入端、点火开关负极端或电容负极端。从而往上形成两个电池负极点，分别用于为高压包供电以及回路用，接点更为稳定。
16.虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。


技术特征：
1.一种气体打火机，其特征在于：包括电池(1)、带翻盖(21)的壳体(2)、位于壳体(2)上并带有出火口(31)的中架(3)、安装在出火口(31)中的宝塔(4)、储气箱(5)、安装在储气箱(5)上并通过金属跷板(61)撬动开启出气的出气阀(6)、高压包(7)、连接并控制高压包的点火开关，出气阀(6)经气管与宝塔(4)导通，高压包引高压输出端至宝塔(4)，宝塔(4)通过顶部陶瓷座实现高压输出端与金属中架之间的绝缘隔离，翻盖(21)与壳体(2)之间通过第一金属销(22)连接，翻盖(21)下方设有在开盖时用于跷压金属跷板(61)的金属联动杆(23)，所述的储气箱底部伸出并暴露于壳体底部有调整储气箱出气量大小的调气杆操作端(8)，在壳体内所述的高压包和电池位于储气箱一侧，在壳体(2)内底部设有将电池负极和调气杆操作端(8)电连接的导电海绵(9)，所述的电池负极经导电海绵(9)、储气箱(5)、出气阀(6)、金属跷板(61)、金属联动杆(23)、第一金属销(22)、中架(3)引至出火口(31)位置，在点火开关的控制下于出火口内高压输出端相对中架放电，从而实现宝塔处燃气点火。2.根据权利要求1所述的气体打火机，其特征在于：所述的壳体为分体式，即壳体包括壳体本体和可拆卸盖封壳体本体底部的底盖，所述的调气杆操作端(8)依次穿过储气箱(5)、导电海绵、底盖(25)暴露于壳体外，底盖通过螺钉和弹簧于电池负极端连接壳体本体。3.根据权利要求1或2所述的气体打火机，其特征在于：所述壳体内中部为接线控制区，接线控制区的下方为容置电池(1)、高压包(7)以及储气箱(5)的容置安装区，所述的电池负极端还连接有一薄导片(10)，薄导片(10)沿壳体内壁跨容置安装区上延伸至接线控制区形成负极电接触点，该负极电接触点上分别导线连接高压包负极输入端、点火开关负极端。

技术总结
本方案提供一种气体打火机，包括电池、带翻盖的壳体、位于壳体上并带有出火口的中架、安装在出火口中的宝塔、储气箱、安装在储气箱上并通过金属跷板撬动开启出气的出气阀、高压包、连接并控制高压包的点火开关，所述的储气箱底部伸出并暴露于壳体底部有调整储气箱出气量大小的调气杆操作端，在壳体内所述的高压包和电池位于储气箱一侧，在壳体内底部设有将电池负极和调气杆操作端电连接的导电海绵，通过导电海绵将电池负极经导电海绵、储气箱、出气阀、金属跷板、金属联动杆、第一金属销、中架引至出火口位置，利用了打火机内部的金属元件引负极至中架，无需刮除壳体内壁保护漆。无需刮除壳体内壁保护漆。无需刮除壳体内壁保护漆。


技术研发人员：周成龙
受保护的技术使用者：周成龙
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/14