一种有机废气CO催化燃烧装置余热回收机构的制作方法

一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构
技术领域
1.本实用新型属于有机废气技术领域，具体为一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，使用催化燃烧法对有机废气进行处理，是把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，此方法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便。
3.目前工业上的采用的有机废气燃烧余热回收装置余热回收效率低、燃烧后的气体中夹带的腐蚀气体，粉尘都是对回收装置产生破坏，装置使用期限较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的有机废气燃烧余热回收装置余热回收效率低、燃烧后的气体中夹带的腐蚀气体，粉尘都是对回收装置产生破坏，装置使用期限较短问题，提供一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，包括过滤室，所述过滤室的外端固定安装有进气管，所述过滤室的内壁固定安装有两透气板，两所述透气板的内侧滑动连接有过滤板，所述过滤室的上端固定安装有风机，所述风机的一端固定安装有连接管，所述连接管的一端与所述过滤室的外端固定安装，所述风机的外端固定安装有输送管，所述输送管的一端固定安装有燃烧室，所述燃烧室的内壁固定安装有散气管，所述散气管的一端与所述输送管的一端固定安装，所述燃烧室的内壁开设有催化室，所述催化室的内部固定安装有催化板，所述催化室的一侧设置有燃烧仓，所述燃烧仓的一端安装有循环管，所述循环管的一端固定连接有进液管，所述循环管的另一端固定连接有出液管。
6.通过采用上述技术方案，通过过滤室里的过滤板的作用，便于将废气里的颗粒物进行过滤，同时，通过燃烧室内部的加热板对散气管进行加热，便于提高废气被催化板的催化效率，提高废气在燃烧仓的燃烧效果，减少废气未被处理的情况发生，通过循环管的作用，将燃烧仓燃烧时产生的热量进行回收利用。
7.在一优选的实施方式中，所述过滤室的表面转动连接有密闭门，所述密闭门的外端固定安装有把手。
8.通过采用上述技术方案，便于将过滤板进行拆卸更滑。
9.在一优选的实施方式中，所述燃烧室与所述过滤室的底部固定安装有底座。
10.在一优选的实施方式中，所述燃烧室的内壁固定安装有加热板，所述加热板在所述散气管的外侧。
11.通过采用上述技术方案，便于对散气管里的废气进行预热。
12.在一优选的实施方式中，所述燃烧室的外端下侧固定安装有排气管。
13.在一优选的实施方式中，所述散气管的一端与所述催化室内壁连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过过滤室里的过滤板的作用，便于将废气里的颗粒物进行过滤，同时，通过燃烧室内部的加热板对散气管进行加热，便于提高废气被催化板的催化效率，提高废气在燃烧仓的燃烧效果，减少废气未被处理的情况发生，通过循环管的作用，将燃烧仓燃烧时产生的热量进行回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意简图；
17.图2为本实用新型中过滤室内剖图；
18.图3为本实用新型中燃烧室内剖图。
19.图中标记：1、进气管；2、密闭门；3、连接管；4、风机；5、输送管；6、燃烧室；7、进液管；8、出液管；9、排气管；10、过滤板；11、透气板；12、加热板；13、散气管；14、催化板；15、燃烧仓；16、循环管；17、过滤室。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构进行详细的说明。
22.实施例：
23.本实用新型实施例提供的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，参照图1和图2，包括过滤室17，过滤室17的外端固定安装有进气管1，过滤室17的内壁固定安装有两透气板11，两透气板11的内侧滑动连接有过滤板10，通过过滤室17里的过滤板10的作用，便于将废气里的颗粒物进行过滤，过滤室的上端固定安装有风机4，风机4的一端固定安装有连接管3，连接管3的一端与过滤室17的外端固定安装，风机4的外端固定安装有输送管5，便于将过滤后的废气输送到输送管5里；
24.过滤室17的表面转动连接有密闭门2，密闭门2的外端固定安装有把手，便于将过滤板10进行拆卸更换。
25.参照图1、图2和图3，输送管5的一端固定安装有燃烧室6，燃烧室6的内壁固定安装有散气管13，散气管13的一端与催化室内壁连接，散气管13的一端与输送管5的一端固定安装，便于将输送管5里的废气进行分散；
26.燃烧室6的内壁固定安装有加热板12，加热板12在散气管13的外侧，便于将散气管13里的废气进行加热；
27.燃烧室6的内壁开设有催化室，催化室的内部固定安装有催化板14，预热后的废气被催化板14催化，且效果更佳，催化室的一侧设置有燃烧仓15，催化后的废气在燃烧仓15的
燃烧效果，减少废气未被处理的情况发生，燃烧仓15的一端安装有循环管16，循环管16的一端固定连接有进液管7，循环管16的另一端固定连接有出液管8，将燃烧仓15燃烧时产生的热量进行回收利用，燃烧室6的外端下侧固定安装有排气管9；
28.燃烧室6与过滤室17的底部固定安装有底座。
29.本申请实施例的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构的实施原理为：
30.通过过滤室17里的过滤板10的作用，便于将废气里的颗粒物进行过滤，同时，通过燃烧室6内部的加热板12对散气管13进行加热，便于提高废气被催化板14的催化效率，提高废气在燃烧仓15的燃烧效果，减少废气未被处理的情况发生，通过循环管16的作用，将燃烧仓15燃烧时产生的热量进行回收利用。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，包括过滤室(17)，其特征在于：所述过滤室(17)的外端固定安装有进气管(1)，所述过滤室(17)的内壁固定安装有两透气板(11)，两所述透气板(11)的内侧滑动连接有过滤板(10)，所述过滤室的上端固定安装有风机(4)，所述风机(4)的一端固定安装有连接管(3)，所述连接管(3)的一端与所述过滤室(17)的外端固定安装，所述风机(4)的外端固定安装有输送管(5)，所述输送管(5)的一端固定安装有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)的内壁固定安装有散气管(13)，所述散气管(13)的一端与所述输送管(5)的一端固定安装，所述燃烧室(6)的内壁开设有催化室，所述催化室的内部固定安装有催化板(14)，所述催化室的一侧设置有燃烧仓(15)，所述燃烧仓(15)的一端安装有循环管(16)，所述循环管(16)的一端固定连接有进液管(7)，所述循环管(16)的另一端固定连接有出液管(8)。2.如权利要求1所述的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，其特征在于：所述过滤室(17)的表面转动连接有密闭门(2)，所述密闭门(2)的外端固定安装有把手。3.如权利要求1所述的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，其特征在于：所述燃烧室(6)与所述过滤室(17)的底部固定安装有底座。4.如权利要求1所述的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，其特征在于：所述燃烧室(6)的内壁固定安装有加热板(12)，所述加热板(12)在所述散气管(13)的外侧。5.如权利要求1所述的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，其特征在于：所述燃烧室(6)的外端下侧固定安装有排气管(9)。6.如权利要求1所述的一种有机废气co催化燃烧装置余热回收机构，其特征在于：所述散气管(13)的一端与所述催化室内壁连接。

技术总结
本实用新型属于有机废气技术领域，公开了一种有机废气CO催化燃烧装置余热回收机构，包括过滤室，过滤室的外端固定安装有进气管，过滤室的内壁固定安装有两透气板，两透气板的内侧滑动连接有过滤板，过滤室的上端固定安装有风机，风机的一端固定安装有连接管，连接管的一端与过滤室的外端固定安装，风机的外端固定安装有输送管，输送管的一端固定安装有燃烧室，该实用通过过滤室里的过滤板的作用，便于将废气里的颗粒物进行过滤，同时，通过燃烧室内部的加热板对散气管进行加热，便于提高废气被催化板的催化效率，提高废气在燃烧仓的燃烧效果，减少废气未被处理的情况发生，通过循环管的作用，将燃烧仓燃烧时产生的热量进行回收利用。利用。利用。


技术研发人员：杨学辉 杨蕊
受保护的技术使用者：成都泰山环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/16