一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构。


背景技术：

2.目前，我国许多城市开始兴建大型生活垃圾焚烧厂，或者生活垃圾焚烧发电厂，通过焚烧可以最大限度的减少生活垃圾的提价，焚烧灰渣约占焚烧前垃圾重量的20％-30％，这部分灰渣可以通过填埋处理，或者将焚烧灰渣资源化再利用，例如生产水泥或者制造建筑材料。在生活垃圾焚烧后的焚烧灰渣需要对其进行降温冷却处理，高温的焚烧灰渣不便于处理，而且还具有一定的危险性。现有的灰渣冷却装置冷却速度较慢，影响冷却效果，而且灰渣的热量无法回收利用，造成热量的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，包括设备主体、冷却机构和回收机构，所述设备主体一侧设置有所述冷却机构，所述设备主体另一侧设置有所述回收机构，所述冷却机构包括储水箱、泵机底座、水泵、三通管、输水管和冷却板，所述储水箱上侧设置有所述泵机底座，所述泵机底座上侧设置有所述水泵，所述水泵上侧设置有所述三通管，所述三通管前后两侧设置有所述输水管，所述输水管另一端设置有所述冷却板。
6.优选地，所述水泵与所述三通管通过连接管连接，所述输水管一端与所述三通管通过插接连接，所述输水管另一端与所述冷却板上端通过防水密封圈连接，所述冷却板内为中空，所述冷却板与水平线呈-60
°
到-70
°
。
7.优选地，所述设备主体包括冷却塔、支腿、进料口、散热风扇、出料板和闸门，所述冷却塔下侧设置有所述支腿，所述冷却塔上侧设置有所述进料口，所述进料口后侧设置有所述散热风扇，所述冷却塔前侧下端设置有所述出料板，所述出料板上侧设置有所述闸门，所述闸门前侧上端设置有一个把手。
8.优选地，所述支腿与所述冷却塔一体成型，所述进料口与所述冷却塔一体成型，所述散热风扇与所述冷却塔通过螺栓连接，所述出料板与所述冷却塔焊接，所述闸门与所述冷却塔滑动连接，所述冷却板与所述冷却塔焊接。
9.优选地，所述回收机构包括回水箱和回水管，所述回水箱上侧设置有所述回水管。
10.优选地，所述回水管一端与所述回水箱通过防水密封圈连接，所述回水管另一端与所述冷却板下端通过防水密封圈连接。
11.有益效果在于：输水管输送到冷却板内，灰渣从进料口内进入冷却塔内，灰渣在冷却板上铺开，增大灰渣冷却面积，变热的冷却水不断从回水管流出，从而使冷却板内的冷却水流动，保证冷却板内的冷却水始终都是冷的，散热风扇，将冷却塔内的热气排出，提高装
置冷却效率，同时变热的冷却水可以用于其他用途，从而实现热量回收。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构的正视图；
14.图3是本实用新型所述一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构的俯视图；
15.图4是图2的a-a剖视图。
16.附图标记说明：
17.1、设备主体；2、冷却机构；3、回收机构；101、冷却塔；102、支腿；103、进料口；104、散热风扇；105、出料板；106、闸门；201、储水箱；202、泵机底座；203、水泵；204、三通管；205、输水管；206、冷却板；301、回水箱；302、回水管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-图4所示，一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，包括设备主体1、冷却机构2和回收机构3，设备主体1一侧设置有冷却机构2，设备主体1另一侧设置有回收机构3；
20.本实施例中：设备主体1包括冷却塔101、支腿102、进料口103、散热风扇104、出料板105和闸门106，冷却塔101下侧设置有支腿102，冷却塔101上侧设置有进料口103，进料口103后侧设置有散热风扇104，散热风扇104负责排出冷却塔101内的热气，冷却塔101前侧下端设置有出料板105，出料板105上侧设置有闸门106，闸门106负责控制灰渣出料，闸门106前侧上端设置有一个把手，支腿102与冷却塔101一体成型，进料口103与冷却塔101一体成型，散热风扇104与冷却塔101通过螺栓连接，出料板105与冷却塔101焊接，闸门106与冷却塔101滑动连接，冷却板206与冷却塔101焊接。
21.本实施例中：冷却机构2包括储水箱201、泵机底座202、水泵203、三通管204、输水管205和冷却板206，储水箱201上侧设置有泵机底座202，泵机底座202上侧设置有水泵203，水泵203负责将冷却水抽送到冷却板206内，水泵203上侧设置有三通管204，三通管204负责对冷却水进行分流，三通管204前后两侧设置有输水管205，输水管205另一端设置有冷却板206，冷却板206负责对灰渣进行冷却，水泵203与三通管204通过连接管连接，输水管205一端与三通管204通过插接连接，输水管205另一端与冷却板206上端通过防水密封圈连接，冷却板206内为中空，冷却板206与水平线呈-60
°
到-70
°
。
22.本实施例中：回收机构3包括回水箱301和回水管302，回水箱301上侧设置有回水管302，回水管302负责排出冷却板206内变热的冷却水，回水管302一端与回水箱301通过防水密封圈连接，回水管302另一端与冷却板206下端通过防水密封圈连接。
23.上述结构中，启动水泵203，将储水箱201内的冷却水通过三通管204分流和输水管205的输送，使冷却板206内充满冷却水，灰渣从进料口103内进入冷却塔101内，灰渣在冷却板206上铺开，增大灰渣冷却面积，通过重力作用使灰渣进入下一个冷却板206上进行二次冷却，同时启动散热风扇104，将冷却塔101内的热气排出，提高装置冷却效率，变热的冷却水不断从回水管302流出，从而使冷却板206内的冷却水流动，保证冷却板206内的冷却水始终都是冷的，冷却完全的灰渣从出料板105倒出，进行下一步处理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，其特征在于：包括设备主体(1)、冷却机构(2)和回收机构(3)，所述设备主体(1)一侧设置有所述冷却机构(2)，所述设备主体(1)另一侧设置有所述回收机构(3)，所述冷却机构(2)包括储水箱(201)、泵机底座(202)、水泵(203)、三通管(204)、输水管(205)和冷却板(206)，所述储水箱(201)上侧设置有所述泵机底座(202)，所述泵机底座(202)上侧设置有所述水泵(203)，所述水泵(203)上侧设置有所述三通管(204)，所述三通管(204)前后两侧设置有所述输水管(205)，所述输水管(205)另一端设置有所述冷却板(206)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，其特征在于：所述水泵(203)与所述三通管(204)通过连接管连接，所述输水管(205)一端与所述三通管(204)通过插接连接，所述输水管(205)另一端与所述冷却板(206)上端通过防水密封圈连接，所述冷却板(206)内为中空，所述冷却板(206)与水平线呈-60
°
到-70
°
。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，其特征在于：所述设备主体(1)包括冷却塔(101)、支腿(102)、进料口(103)、散热风扇(104)、出料板(105)和闸门(106)，所述冷却塔(101)下侧设置有所述支腿(102)，所述冷却塔(101)上侧设置有所述进料口(103)，所述进料口(103)后侧设置有所述散热风扇(104)，所述冷却塔(101)前侧下端设置有所述出料板(105)，所述出料板(105)上侧设置有所述闸门(106)，所述闸门(106)前侧上端设置有一个把手。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，其特征在于：所述支腿(102)与所述冷却塔(101)一体成型，所述进料口(103)与所述冷却塔(101)一体成型，所述散热风扇(104)与所述冷却塔(101)通过螺栓连接，所述出料板(105)与所述冷却塔(101)焊接，所述闸门(106)与所述冷却塔(101)滑动连接，所述冷却板(206)与所述冷却塔(101)焊接。5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，其特征在于：所述回收机构(3)包括回水箱(301)和回水管(302)，所述回水箱(301)上侧设置有所述回水管(302)。6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，其特征在于：所述回水管(302)一端与所述回水箱(301)通过防水密封圈连接，所述回水管(302)另一端与所述冷却板(206)下端通过防水密封圈连接。

技术总结
本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉用灰渣冷却机构，包括设备主体、冷却机构和回收机构，设备主体一侧设置有冷却机构，设备主体另一侧设置有回收机构，冷却机构包括储水箱、泵机底座、水泵、三通管、输水管和冷却板，储水箱上侧设置有泵机底座，泵机底座上侧设置有水泵；其有益效果在于：输水管输送到冷却板内，灰渣从进料口内进入冷却塔内，灰渣在冷却板上铺开，增大灰渣冷却面积，变热的冷却水不断从回水管流出，从而使冷却板内的冷却水流动，保证冷却板内的冷却水始终都是冷的，散热风扇，将冷却塔内的热气排出，提高装置冷却效率，同时变热的冷却水可以用于其他用途，从而实现热量回收。从而实现热量回收。从而实现热量回收。


技术研发人员：闫军明 王长厚 张治国
受保护的技术使用者：海亦（河南）机械有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/16