一种炉膛的制作方法

1.本实用新型涉及炉具的技术领域，尤其涉及一种炉膛。


背景技术：

2.传统的炉膛，其采用的铸铁炉排具有散热不良、易结焦，炉排不易清理、难更换等问题，其次，为了使燃料沸腾，一次风的风量大、风速快，燃烧在未点燃的状态下就开始沸腾，很难达到着火点，燃烧不充分，且还存在送料管出现回火等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种炉膛，采用翅片式炉排和炉排导轨，其散热快、不结焦、易拉出清理和更换，且入料管不积存燃料，不回火。
4.本实用新型为解决上述技术的不足采用以下技术方案：
5.提供一种炉膛，包括由耐火砖形成的燃烧腔、设置于所述燃烧腔下方的锥斗、设置于所述锥斗底部下方的炉排；所述锥斗的侧壁开设有多个通孔；所述炉排下方为第一送风室，所述炉排可滑动设置于所述第一送风室两侧内壁开设的炉排导轨内，所述第一送风室外围设有第二送风室；点火器穿过所述第二送风室、第一送风室，使其点火端位于所述第一送风室内部、控制端位于所述第二送风室外侧。
6.进一步地，所述炉膛还包括与所述燃烧腔连通的下料管，所述下料管另一端通过进料绞龙连接至料斗。
7.进一步地，所述炉排由拉杆和炉排片组成，所述炉排片上焊接有加强筋。
8.进一步地，所述锥斗的锥角为40
±5°
。
9.进一步地，所述下料管为倾斜设置，倾斜角为40
±2°
。
10.进一步地，所述炉排为翅片式炉排，采用不锈钢材质。
11.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
12.本实用新型的炉膛，通过采用翅片式炉排和炉排导轨，其散热快、不结焦、易拉出清理和更换；底部设置的炉排和第一送风室使燃料干燥，便于点燃燃料；设置的第二送风室和锥斗的相互配合，使其吹沸已点燃的燃料，便于充分燃烧；倾斜设置的下料管，使下料管内不积存燃料，不产生回火的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型炉膛的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型炉膛中锥斗的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型炉膛中锥斗的主视结构示意图；
16.图4是本实用新型炉膛中炉排的俯视结构示意图；
17.图5是本实用新型炉膛中炉排的主视结构示意图；
18.其中的附图标记为：
19.料斗1；进料绞龙2；下料管3；耐火砖4；锥斗5；第二送风室6；炉排导轨7；第一送风室8；炉排9；拉杆91；炉排片92；加强筋93；点火器10；燃料11。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如附图1-5所示，本实施例提供了一种炉膛，包括由耐火砖4形成的燃烧腔、设置于所述燃烧腔下方的锥斗5、设置于所述锥斗5底部下方的炉排9；所述锥斗5的侧壁开设有多个通孔；所述炉排9下方为第一送风室8，所述炉排9可滑动设置于所述第一送风室8两侧内壁开设的炉排导轨7内，所述第一送风室8外围设有第二送风室6；点火器10穿过所述第二送风室6、第一送风室8，使其点火端位于所述第一送风室8内部、控制端位于所述第二送风室6外侧。
24.本实施例一优选的实施方式，所述炉膛还包括与所述燃烧腔连通的下料管3，所述下料管3另一端通过进料绞龙2连接至料斗1。
25.本实施例一优选的实施方式，所述炉排9由拉杆91和炉排片92组成，所述炉排片92上焊接有加强筋93。
26.本实施例一优选的实施方式，所述锥斗5的锥角为40
±5°
，锥角可使燃料11不在锥斗5上堆积，又能吹起已燃烧的燃料11。
27.本实施例一优选的实施方式，所述下料管3为倾斜设置，倾斜角为40
±2°
，倾斜设置可使燃料11不积存，不易回火。
28.本实施例一优选的实施方式，所述炉排9为翅片式炉排，采用不锈钢材质，其散热快、不结焦。
29.本实施例提供的炉膛使用过程如下：
30.使用时，燃料11从料斗1内进入并通过进料蛟龙2从下料管3进入炉膛内，并落入至炉排9上，然后燃料11下方的第一送风室8送入一次风，燃料11在炉排9上进行干燥，之后由点火器10点燃起火，燃料11燃烧，然后第二送风室6通过锥斗5上的通孔送入二次风，吹沸已点燃的燃料11，使其充分燃烧。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及
保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种炉膛，其特征在于，包括由耐火砖(4)形成的燃烧腔、设置于所述燃烧腔下方的锥斗(5)、设置于所述锥斗(5)底部下方的炉排(9)；所述锥斗(5)的侧壁开设有多个通孔；所述炉排(9)下方为第一送风室(8)，所述炉排(9)可滑动设置于所述第一送风室(8)两侧内壁开设的炉排导轨(7)内，所述第一送风室(8)外围设有第二送风室(6)；点火器(10)穿过所述第二送风室(6)、第一送风室(8)，使其点火端位于所述第一送风室(8)内部、控制端位于所述第二送风室(6)外侧。2.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉膛还包括与所述燃烧腔连通的下料管(3)，所述下料管(3)另一端通过进料绞龙(2)连接至料斗(1)。3.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉排(9)由拉杆(91)和炉排片(92)组成，所述炉排片(92)上焊接有加强筋(93)。4.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述锥斗(5)的锥角为40
±5°
。5.根据权利要求2所述的炉膛，其特征在于，所述下料管(3)为倾斜设置，倾斜角为40
±2°
。6.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述炉排(9)为翅片式炉排，采用不锈钢材质。

技术总结
本实用新型提供一种炉膛，包括由耐火砖形成的燃烧腔、设置于所述燃烧腔下方的锥斗、设置于所述锥斗底部下方的炉排；所述锥斗的侧壁开设有多个通孔；所述炉排下方为第一送风室，所述炉排可滑动设置于所述第一送风室两侧内壁开设的炉排导轨内，所述第一送风室外围设有第二送风室；点火器穿过所述第二送风室、第一送风室，使其点火端位于所述第一送风室内部、控制端位于所述第二送风室外侧。本实用新型的炉膛，通过采用翅片式炉排和炉排导轨，其散热快、不结焦、易拉出清理和更换；底部设置的炉排和第一送风室使燃料干燥，便于点燃燃料；设置的第二送风室和锥斗的相互配合，使其吹沸已点燃的燃料，便于充分燃烧。便于充分燃烧。便于充分燃烧。


技术研发人员：李雷
受保护的技术使用者：中化环信环境工程（上海）有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/16