精准喷氨脱硝的余热锅炉的制作方法

本技术涉及烟气治理设备，特别涉及精准喷氨脱硝的余热锅炉。

背景技术：

1、余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

2、公开号为cn206222345u的“一种具有脱销功能的余热锅炉”包括烟道、喷氨装置、脱硝反应器、过热段、蒸汽汽包和省煤器段，所述烟道包括第一竖直烟道、水平烟道、第二竖直烟道和旁路烟道，所述水平烟道的两端分别与第一竖直烟道和第二竖直烟道的上部连通，过热段设置于第一竖直烟道内，蒸汽汽包设置于水平烟道内，喷氨装置、脱硝反应器和省煤器段设置于第二竖直烟道内，所述旁路烟道上端位于过热段上方，旁路烟道的下端与高温烟气进料管和第一竖直烟道下端连通，有效得解决了在喷氨过程中由于空气温度过低，导致烟气温度急剧下降，进而影响脱硝催化剂效果，以及氨气与烟气中的硫发生反应，生成的硫铵堵塞喷嘴的问题，但存在在烟气通过预热管道时，烟气中存在的一些渣滓颗粒容易附着到预热管道表面，积累过多时，容易降低预热管内氨气与烟气之间的换热效果，且将氨气通过喷嘴喷到溅板上进行分散的方式达到覆盖管道内部与通过的烟气接触，氨气在管道内覆盖面较广，存在一些烟气与氨气之间的中和不够完全便流向脱销处理的管道或一些氨气直接会流向脱销处理的管道中，降低了对烟气的中和效果，影响后续的脱销处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精准喷氨脱硝的余热锅炉，能够减少烟气中杂质对预热管的附着，同时减少氨气在管道内流动的范围，提高其集中性与烟气进行中和。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：精准喷氨脱硝的余热锅炉，包括烟道和设置在其内的过热段、蒸汽汽包、喷氨装置、脱销反应器、省煤器段，所述喷氨装置包括一端伸出烟道的预热管和与之连通的喷氨管，所述预热管呈蛇形排布，其外壁套设有翅片，所述翅片滑动设置在所述预热管外壁，且所述翅片侧壁设置有与所述预热管外壁接触的刮环，所述预热管一端外壁套设有推送组件，所述推送组件一端通过连接杆与所述翅片相连，所述推送组件受驱能够通过所述连接杆带动所述翅片沿所述预热管水平长度方向往复移动，所述烟道内部位于所述喷氨管下端设置有封板，所述封板上穿设有通烟管，所述封板远离所述喷氨管一侧设置有一端与所述通烟管相连通的引导件，其另一端连通有散烟管。

3、作为优选，所述推送组件包括套设在所述预热管外壁的支撑筒和设置在其内的内环及一端与所述内环滑动连接的推杆，所述连接杆一端与推杆相连，所述支撑筒外部设置有通气管与其连通。

4、作为优选，所述支撑筒内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述支撑筒内壁相连，其另一端与所述推杆相连。

5、作为优选，所述预热管各水平设置的管道外壁均设置有若干组的翅片，所述翅片均沿所述预热管水平长度方向等距分布，位于同一水平上的翅片通过连接杆相连，且预热管上相邻的两组连接杆之间通过联动板相连。

6、作为优选，所述引导件为抽风机。

7、作为优选，所述通烟管上设置有辅助混合组件，所述辅助混合组件包括设置在所述通烟管上的搅拌板和与其通过中心杆相连的带动叶片，所述带动叶片外部罩设有防护罩，所述防护罩上设置有支撑板与所述烟道内壁相连，所述中心杆与所述支撑板转动连接，所述防护罩外部设置有与其内部连通的进气管。

8、作为优选，所述通气管与所述进气管各自与气泵相连通。

9、作为优选，所述搅拌板上设置有清理板。

10、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用将预热管上同一水平的翅片通过连接杆相连并由推杆将其与推送组件连接，由该推送组件通过推杆带动连接杆水平移动，达到对连接杆连接的翅片水平移动，使翅片上的刮环在预热管表面移动进行附着物的清理，解决了预热管表面附着过多杂质影响到其换热效果的问题，同时也无需人员人工清理，降低人员的劳动量，也无需停机清理，对预热管的清理更为便捷，也增加了翅片位于预热管外壁上的作用，同时利用在喷氨装置与脱销反应器之间的烟道内部设置封板，封板上设置供烟气流通的通烟管，由引导件与通烟管连通，封板对喷氨管喷出的氨气在烟道中进行遮挡，使之无法大范围得进行下流，提高了氨气在烟道内的集中性，且在通烟管上设置搅拌板，由进气管进气带动与搅拌板相连的带动叶片，使搅拌板进行旋转，提高了封板上烟气和氨气之间的混合效果，引导件的设置，也减少了烟气通过通烟管时流速过慢，使封板上积攒过多的烟气无法及时流向脱销反应器的问题。

11、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.精准喷氨脱硝的余热锅炉，包括烟道(3)和设置在其内的过热段(1)、蒸汽汽包(2)、喷氨装置、脱销反应器(7)、省煤器段(8)，所述喷氨装置包括一端伸出烟道(3)的预热管(4)和与之连通的喷氨管(26)，所述预热管(4)呈蛇形排布，其外壁套设有翅片(19)，

2.根据权利要求1所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述推送组件包括套设在所述预热管(4)外壁的支撑筒(17)和设置在其内的内环(24)及一端与所述内环(24)滑动连接的推杆(22)，所述连接杆(20)一端与推杆(22)相连，所述支撑筒(17)外部设置有通气管(25)与其连通。

3.根据权利要求2所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述支撑筒(17)内部设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)一端与所述支撑筒(17)内壁相连，其另一端与所述推杆(22)相连。

4.根据权利要求1所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述预热管(4)各水平设置的管道外壁均设置有若干组的翅片(19)，所述翅片(19)均沿所述预热管(4)水平长度方向等距分布，位于同一水平上的翅片(19)通过连接杆(20)相连，且预热管(4)上相邻的两组连接杆(20)之间通过联动板(21)相连。

5.根据权利要求1所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述引导件(5)为抽风机。

6.根据权利要求2所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述通烟管(15)上设置有辅助混合组件，所述辅助混合组件包括设置在所述通烟管(15)上的搅拌板(13)和与其通过中心杆(10)相连的带动叶片(11)，所述带动叶片(11)外部罩设有防护罩(9)，所述防护罩(9)上设置有支撑板(28)与所述烟道(3)内壁相连，所述中心杆(10)与所述支撑板(28)转动连接，所述防护罩(9)外部设置有与其内部连通的进气管(12)。

7.根据权利要求6所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述通气管(25)与所述进气管(12)各自与气泵相连通。

8.根据权利要求6所述的精准喷氨脱硝的余热锅炉，其特征在于，所述搅拌板(13)上设置有清理板(14)。

技术总结
本技术公开了精准喷氨脱硝的余热锅炉，涉及烟气治理设备技术领域，包括烟道和其内的喷氨装置，喷氨装置包括一端伸出烟道的预热管和与之连通的喷氨管，预热管外壁滑动有翅片，且翅片侧壁设有刮环，预热管外壁套设有一端通过连接杆与翅片相连的推送组件，推送组件受驱能够带动翅片沿预热管水平长度方向往复移动，喷氨管下端设有封板，封板上穿设有通烟管，封板远离喷氨管一侧设有与通烟管相连通的引导件，传统烟道中预热管道表面容易积累过多杂质降低预热管换热效果，且氨气在管道内分散过广不够集中与烟气中和，本技术能够减少烟气中杂质对预热管的附着，同时减少氨气在管道内流动的范围，提高其集中性与烟气进行中和。

技术研发人员：陈海涛
受保护的技术使用者：杭州青末微澜科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12