一种煤粉锅炉干式固态排渣系统的智能化控制系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统。


背景技术：

2.干式固态排渣系统是当前国内燃煤锅炉广泛采用的一种除渣方式，煤粉锅炉燃烧过程中产生的固态或熔融态焦渣，在出现体积较小的焦渣块时，直接通过布置在炉底的格栅落在除渣机钢带上并输送至渣仓。当出现体积较大的焦渣块时，则会停留在篦子上，经过空气冷却后降温、变硬变脆，由液压破碎装置进行挤压、破碎，减小单个焦渣块的体积以通过除渣机钢带上方的格栅，实现锅炉焦渣块的收集和输送。
3.当入炉煤的灰熔点较低或炉内燃烧组织不良时，锅炉会连续产生大量的焦渣块。此时运行人员应持续密切监视炉底除渣系统格栅上方积存的焦渣块，在判断焦渣块充分冷却后及时手动操作液压破碎装置挤压、破碎焦渣块，保证除渣系统格栅的通畅，为锅炉连续安全运行提供保障。
4.目前大块焦渣的破碎工作、在锅炉排渣量增大时的除渣机钢带转速调节工作，均由运行人员人工监视并手动操作，自动化程度较低，这极大的耗费了运行人员的时间和精力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤粉锅炉干式固态排渣系统的智能化控制系统，该系统能够实现对煤粉锅炉干式固态排渣系统进行自动化控制，节省人力和时间。
6.为达到上述目的，本实用新型所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统包括锅炉水冷壁底部集箱、检测器及控制器；
7.锅炉水冷壁底部集箱的底部设置有若干过渡渣井，过渡渣井的底部设置有挤压头组，所述挤压头组的底部设置有格栅，格栅的下方设置有排渣机；
8.检测器位于挤压头组的侧面，检测器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与所述挤压头组的控制端相连接。
9.在锅炉正常运行中，挤压头组中的各对挤压头处于分离状态。
10.控制器通过检测器采集格栅上方的实时图像信息，然后采用图像对比的方式，判断格栅上焦渣块的数量、体积、位置及外表面温度，再根据所述焦渣块的数量、体积、位置及外表面温度，确定挤压头组中各对挤压头的动作顺序，并根据各挤压头组中各对挤压头的动作顺序控制各挤压头组的动作，对积存在格栅上的焦渣块进行挤压。
11.还包括报警器，其中，控制器与所述报警器相连接。
12.所述检测器包括摄像机。
13.检测器与控制器之间通过无线通信的方式相连接。
14.控制器与挤压头组的控制端之间通过无线通信的方式相连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统的智能化控制系统在具体操作时，引入自动控制的思路，通过检测器及控制器替代人为判断，通过检测器检测到的信息控制挤压头组中各对挤压头的动作，以实现对煤粉锅炉干式固态排渣系统的自动控制，减少运行人员对除渣系统人工监控、挤渣操作的工作量，保证除渣系统平稳运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a-a方向的截面图；
19.图3为本实用新型的工作流程图。
20.其中，1为锅炉水冷壁底部集箱、2为过渡渣井、3为检测器、4为挤压头组、5为格栅、6为排渣机、7为焦渣块。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
23.参考图1、图2及图3，本实用新型所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统包括控制器、报警器、锅炉水冷壁底部集箱1、过渡渣井2、检测器3、挤压头组4、格栅5、排渣机6及焦渣块7，控制器与报警器、检测器3及挤压头组4的控制端相连接。
24.锅炉水冷壁底部集箱1的底部设置有若干过渡渣井2，过渡渣井2的底部设置有挤压头组4，所述挤压头组4的底部设置有格栅5，格栅5的下方设置有排渣机6，以实现对锅炉燃烧产生的焦渣的收集、挤压、输送及储存，锅炉正常运行中，各对挤压头组4处于分离状态。
25.在固态排渣煤粉锅炉的燃烧过程中，会产生一定量的、体积较大的焦渣块7，焦渣块7经过渡渣井2落下后，体积较小的直接经过格栅5后落在排渣机6上，然后输送到渣仓储存，体积较大的焦渣块7则会留存在格栅5上，此时要求运行人员人为判断焦渣块7的体积及位置信息，通过手动、多次的操作一个或多个挤压头组4的开合，实现对焦渣块7的挤压及破碎，以保证焦渣块7能够及时进入排渣机6中。当不及时操作挤压头组4，则可能会堵塞格栅5的通流空间，造成锅炉堵渣、积渣，影响锅炉长期安全运行，所述挤压头组4的挤渣操作，在
常规情况下，由运行人员根据积渣情况及积渣位置进行判断后手动操作，自动化程度低，操作量大。
26.为实现挤渣操作的智能化，本实用新型引入智能化控制系统，具体的，利用布置在挤压头组4侧面的检测器3采集格栅5上方的实时图像信息，然后采用图像对比的方式，判断焦渣块7的数量、体积、位置及外表面温度，再根据所述焦渣块7的数量、体积、位置及外表面温度，确定挤压头组4中各对挤压头的动作顺序，并根据各挤压头组4中各对挤压头的动作顺序控制各挤压头组4的动作，对积存在格栅5上的焦渣块7进行有序的、持续的挤压，实现格栅5上积存的焦渣块7的自动挤压、破碎。
27.当积存焦渣块7的数目大于等于预设数目时或系统运行故障时，则生成报警信息，以提醒运行人员及时进行检查和故障排除。
28.需要说明的是，本实用新型中通过摄像机采集到的图像的颜色来判断焦渣块7外表面的温度，例如当焦渣块7外表面的颜色为黑色时，则说明焦渣块7外表面的温度较低，另外，本实用新型中再根据所述焦渣块7的数量、体积、位置及外表面温度，确定挤压头组4中各对挤压头的动作顺序，与现有技术中人为判断的依据相同，本实用新型的特点在于集中后，实现自动化控制。


技术特征：
1.一种煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，包括锅炉水冷壁底部集箱(1)、检测器(3)及控制器；锅炉水冷壁底部集箱(1)的底部设置有若干过渡渣井(2)，过渡渣井(2)的底部设置有挤压头组(4)，所述挤压头组(4)的底部设置有格栅(5)，格栅(5)的下方设置有排渣机(6)；检测器(3)位于挤压头组(4)的侧面，检测器(3)的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与所述挤压头组(4)的控制端相连接。2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，在锅炉正常运行中，挤压头组(4)中的各对挤压头处于分离状态。3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，控制器通过检测器(3)采集格栅(5)上方的实时图像信息，然后采用图像对比的方式，判断格栅(5)上焦渣块(7)的数量、体积、位置及外表面温度，再根据所述焦渣块(7)的数量、体积、位置及外表面温度，确定挤压头组(4)中各对挤压头的动作顺序，并根据各挤压头组(4)中各对挤压头的动作顺序控制各挤压头组(4)的动作，对积存在格栅(5)上的焦渣块(7)进行挤压。4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，还包括报警器，其中，控制器与所述报警器相连接。5.根据权利要求1所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，所述检测器包括摄像机。6.根据权利要求1所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，检测器与控制器之间通过无线通信的方式相连接。7.根据权利要求1所述的煤粉锅炉干式固态排渣系统智能化控制系统，其特征在于，控制器与挤压头组(4)的控制端之间通过无线通信的方式相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种煤粉锅炉干式固态排渣系统的智能化控制系统，包括锅炉水冷壁底部集箱、检测器及控制器；锅炉水冷壁底部集箱的底部设置有若干过渡渣井，过渡渣井的底部设置有挤压头组，所述挤压头组的底部设置有格栅，格栅的下方设置有排渣机；检测器位于挤压头组的侧面，检测器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与所述挤压头组的控制端相连接，该系统能够实现对煤粉锅炉干式固态排渣系统进行自动化控制，节省人力和时间。节省人力和时间。节省人力和时间。


技术研发人员：杨博 刘岗 刘超 王启超 步绍湛 何洋 李峰 高森虎 王超 杨涛 张博杰 陈余土 赵景涛 赵晖 高景辉
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/30