一种模块化地面火炬的制作方法

1.本实用新型涉及地面火炬技术领域，具体是指一种模块化地面火炬。


背景技术：

2.在处理液化天然气的过程中会同时产生闪蒸气(bog)，当bog压力无法泄压时，容易造成液化天然气罐的爆炸等一切问题。如果让这些闪蒸气进入到大气中，在和空气的浓度比达到爆炸浓度极限后，极易因火花等引起爆炸、燃烧，对周围的环境及设备造成危害。因此对于这个极大的安全隐患，目前会采用将气体通过火炬引燃并消耗的处理手段。
3.火炬为垂直摆放的筒体，内部设有出气用的燃烧头和点火装置，可以引燃多余天然气。发明人发现目前多数火炬都是需要额外进行固定安装在地面上，这部分基础固定导致了装置整体安装地点受限，不能进行适应性调整。对此，专利公开(公告)号：cn107201846a，专利标题：一种火炬塔架及其模块化安装方法，提出了一种便于安装的火炬塔形式，可以看出其将火炬分为多节塔状结构，通过法兰进行连接。此方案目的在于实现方便运输和安装，但是仍与传统方式一样需要进行基础固定部分的施工。为此，发明人提出一种模块化且满足现场施工方便的地面火炬来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种模块化地面火炬。
5.本设计提出一种模块化地面火炬，包括若干火炬塔，所述火炬塔的下部可拆卸设有若干支承座，所述火炬塔的外周面从上至下设置有若干环形凸沿，相邻的两层所述环形凸沿之间固定设有若干个支承立板，所述支承立板与两层环形凸沿共同分隔出若干扇柱状的连接位，相邻的所述火炬塔通过设置在其上部或中部的快装连杆进行固定连接，所述快装连杆的两端分别设有用于插入至所述连接位内并与所述环形凸沿可拆卸连接的连接头；火炬塔依靠底部的支承座进行定位和支承并通过顶部设置的连接结构进行加固，可以使其整体平稳，同时实现模块化安装。
6.进一步地，所述火炬塔设置有三个，且三个所述火炬塔的中心连线为等边三角形。
7.进一步地，位于所述火炬塔最下层的环形凸沿的下方固定设有连接其自身与所述火炬塔外壁的角撑板。
8.进一步地，所述支承座包括若干基座及固定设置在基座上的连接腿，所述角撑板插入至所述连接腿内，且通过锁定件与所述连接腿固定，通过角撑板与连接腿的连接有助于增加支承部位结构的牢固度。
9.进一步地，可以将支承座的一体性增强，可使一个所述支承座上的所有连接腿通过加强梁进行依次连接固定。
10.进一步地，由于依靠基座进行接地，因此接地面积也影响整体稳定性，需要使安装在一个所述火炬塔上的所述基座接地面积至少为所述火炬塔截面积的80％。
11.进一步地，所述连接腿的上端面抵接最下层的所述环形凸沿。
12.进一步地，最下层的所述环形凸沿至所述火炬塔底端面的距离至少为火炬塔总长度的1/7。
13.进一步地，为了方便运输输送，所述火炬塔的上下部均设有吊耳。
14.进一步地，所述连接头为扇形，且设有与所述快装连杆滑动连接的套筒，所述套筒与所述快装连杆通过锁定件固定连接。
15.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用可移动模块化设计的火炬安装形式，可以满足用户需要在不同地点使用的需求，进而避免浪费资金和资源；本方案采用可拆分的火炬塔、支承座及快装连杆，进而将多个火炬塔进行联接并构成一个稳定的放置结构，安装与拆卸方便，既满足现场施工的需要，也满足不同场合及气体排放量变化的需要。
附图说明
16.图1是本实用新型一种模块化地面火炬实施例1的立体示意图。
17.图2是本实用新型一种模块化地面火炬实施例1的主视示意图。
18.图3是本实用新型一种模块化地面火炬实施例1的俯视示意图。
19.图4是本实用新型一种模块化地面火炬实施例1的支承座连接示意图。
20.图5是本实用新型一种模块化地面火炬实施例1的快装连杆立体示意图。
21.图6是本实用新型一种模块化地面火炬实施例1的快装连杆安装示意图。
22.图7是本实用新型一种模块化地面火炬实施例2的立体示意图。
23.如图所示：1、火炬塔，2、支承座，3、环形凸沿，4、支承立板，5、连接位，6、快装连杆，7、连接头，8、角撑板，9、连接腿，10、基座，11、加强梁，12、吊耳，13、锁定件，14、套筒。
具体实施方式
24.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1，见图1-6所示：
28.本实施例提出一种模块化地面火炬，其由3个火炬塔1相互联接构成，
29.可以参见附图1-3,3个所述火炬塔1呈等边三角形排布设置，其中每个火炬塔1下方依靠一个支承座2进行承载，而两个火炬塔1之间通过快装连杆6进行连接。
30.具体的，火炬塔1的塔身为整体的圆筒状结构，在本实施例中火炬塔1的长度为
7000mm、直径为2400mm、壁厚20mm。整个火炬塔1用于包覆和引导燃烧过程的火焰和热空气。火炬塔1的安装需求需要垂直放置，而在火炬塔1的外表面沿轴向方向设有8个环形凸沿3，环形凸沿3的外径为2700mm。通过8层环形凸沿3能够产生7层环形夹层，而在每个夹层间均设有6个支承立板4，支承立板4与上下环形凸沿3和火炬塔1外壁连接，与环形凸沿3共同实现火炬塔1主体结构的加强。同时所述支承立板4与两层环形凸沿3共同分隔出若干扇柱状的连接位5。并且位于所述火炬塔1最下层的环形凸沿3的下方固定设有连接其自身与所述火炬塔1外壁的角撑板8。角撑板8能够加强最下层的环形凸沿3的结构，并且也同时用于与支承座2进行连接，因此其上开设一个通孔。
31.而在安装过程中，面对火炬塔1需要采用吊装的形式进行移动，为此需要在所述火炬塔1的上下部均设置吊耳12，吊耳12采用周向均布设置。
32.在本方案中，为了实现快速、模块化安装施工，将支承座2与火炬塔1分别模块化设计。其中，所述支承座2包括四个基座10及固定设置在基座10上的连接腿9。由于依靠基座10进行接地，因此接地面积也影响整体稳定性，本实施例中，基座10为边长1000mm的正方形结构，连接腿9为2000mm长。
33.参见附图4，所述基座10与连接腿9为焊接而成，在连接腿9的上部设有能够插入所述角撑板8的插口，以及在侧面设有2个通孔。当所述角撑板8插入至所述连接腿9内后，连接腿9的顶端面和最下层的环形凸沿3抵接，并且使火炬塔1插入连接腿9的深度在1000mm以上，2个通孔分别和角撑板8及吊耳12对应，此时可以采用诸如螺栓螺母或销钉作为锁定件13来进行固定安装。这样就实现了模块化的稳定连接结构。
34.同时，相邻的所述火炬塔1需要通过设置在其上部的快装连杆6进行固定连接，来使得整体结构趋于稳定。对此，所述快装连杆6选用空心方管，其两端分别设有用于插入至所述连接位5内并与所述环形凸沿3可拆卸连接的连接头7。参见图4、5可知，进一步地，所述连接头7为扇形，且设有与所述快装连杆6滑动连接的套筒14。连接头7能够插入到连接位5内并通过锁定件13进行定位和固定。而当连接头7固定后，再将套筒14与快装连杆6通过销钉进行固定。这么做的好处是可以使快装连杆6处于火炬塔1圆心的连线上，整体稳定性较好。
35.在进行使用和安装时，通入各火炬塔1内气体管路发明也组装成撬进行提供。采用吊车在现场吊装火炬塔1来进行安装，其需要首先通过多个支承座2进行距离的定位，以本实施例来说两个火炬塔1圆心的连线长度为6000mm，之后利用火炬塔1顶部的吊耳12进行吊升，并与连接腿9结合还实现定位。随后进行快装连杆6的安装，在进行快装连杆6的安装时，可首先使套筒14与快装连杆6滑动，并进行连接头7与连接为的固定，随后在固定快装连杆6与连接头7。这样快装连杆6的插入方便，不会与支承立板4干涉。火炬塔1依靠底部的支承座2进行定位和支承并通过顶部设置的连接结构进行加固，在不做基础固定的情况下仍然具有良好的稳定性。
36.实施例2，见图7所示：
37.与实施例1不同的是，实施例2中增加了支承座2的一体性，即采用了四个加强梁11。一个所述支承座2上的所有连接腿9通过加强梁11进行依次连接固定，这样能够使支承座2构成一个整体，可以保证安装过程中的定位准确。
38.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。