一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置。

背景技术：

1、废气处理是指对挥发性有机化合物及恶臭气体进行处理的技术手段，随着可持续发展的日益推广，在对废气处理的同时会对废气中的热量进行储存，同时对废气进行热氧化或催化氧化后，再将废气排出。

2、传统技术所采用的蓄热式燃烧氧化装置在腔体以及腔体的内部会安装蓄热部件对废气中的热量进行储存，但是通废气的管道一般为蜂窝形状的，含有较高热量的废气经过蓄热部件压损大、气流不通畅，进而导致废气热量回收率较低，同时在通过燃烧对废气进行热氧化或催化氧化处理后，含有高热量的废气直接排放也会造成一定程度上的热量浪费。

3、同时传统技术所采用的蓄热式燃烧氧化装置，在废气热氧化转换过程中会发生泄漏，致使传统技术装置处理效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统废气处理装置对废气的热量回收率较低、废气处理效率较低以及投入费用较高的缺点，而提出的蓄热氧化装置和催化氧化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐以及与反应罐连通的排气烟囱，所述反应罐的内部被隔板依次分隔成互不直接连通燃烧室、热交换室和排气室，燃烧室和排气室直接通过排气管连通，低温废气在热交换室内与排气管内高温气体进行热交换加热后再进入燃烧室内燃烧。

3、进一步：反应罐侧部设有低温废气入口、低温废气出口和燃烧室入口，低温废气入口与热交换室相通，低温废气出口与热交换室相通，燃烧室入口与燃烧热相通，低温废气出口和燃烧室入口通过废气通道连通。

4、进一步：排气室的侧部设有排气口，排气口与排气烟囱连通，燃烧室的侧部或上部还设有燃烧装置。

5、优选地：所述排气管为内部中空结构，形状为直线型、弧形、折弯形或螺旋形中的任意一种。

6、优选地：所述废气通道为c形或弧形结构，废气通道外侧包裹有保温材料，废气通道位于反应罐的外侧部。

7、优选地，所述排气管为陶瓷排气管或金属排气管。

8、优选地，所述排气管在热交换室排列成圆形或正方形，更优选地是正方形，根据气体流动特性，既能够保证重复热交换效果，又能让气体保持往低温废气出口方向流动。

9、优选地，所述低温废气入口和所述低温废气出口上下位置错开，以尽可能增加低温废气在热交换室内的行程和时间，交换效率更高。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、本实用新型中，需要燃烧的废气先从低温废气入口进入反应罐，在从右向左流动过程中，由于热交换室内布满了排气管，使低温废气流速降低并从排气管的间隙穿过，与排气管充分接触并进行热交换，低温废气逐渐被加热至较高温度，从低温废气出口进入废气通道，再从燃烧室入口进入燃烧室内进行充分燃烧，由于已经过热交换加热，燃烧更加充分，有助于将有害气体和杂质充分燃烧干净再排出，大大提高了气体燃烧净化的效果，符合环保要求。同时热交换加热过程也可以进一步提高余热能量利用率，降低燃烧所需的能源消耗。

技术特征：

1.一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐(1)以及与反应罐连通的排气烟囱(3)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部被隔板依次分隔成互不直接连通燃烧室(11)、热交换室(14)和排气室(12)，燃烧室(11)和排气室(12)直接通过排气管(2)连通，低温废气在热交换室内与排气管内高温气体进行热交换加热后再进入燃烧室内燃烧。

2.根据权利要求1所述的蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：反应罐侧部设有低温废气入口(13)、低温废气出口(21)和燃烧室入口(42)，低温废气入口(13)与热交换室(14)相通，低温废气出口(21)与热交换室(14)相通，燃烧室入口(42)与燃烧室(11)相通，低温废气出口(21)和燃烧室入口通过废气通道(41)连通。

3.根据权利要求1所述的新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：排气室(12)的侧部设有排气口(15)，排气口与排气烟囱(3)连通，燃烧室的上部或侧部还设有燃烧装置(5)。

4.根据权利要求1所述的新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：所述排气管为内部中空结构，形状为直线型、弧形、折弯形或螺旋形中的任意一种。

5.根据权利要求2所述的新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：所述废气通道(41)为c形或弧形结构，废气通道外侧包裹有保温材料，废气通道位于反应罐的外侧部。

6.根据权利要求1所述的新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：所述排气管为陶瓷排气管或金属排气管。

7.根据权利要求2所述的新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：所述低温废气入口(13)和所述低温废气出口(21)上下位置错开。

技术总结
本技术提供了一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐以及与反应罐连通的排气烟囱，所述反应罐的内部被隔板依次分隔成互不直接连通燃烧室、热交换室和排气室，燃烧室和排气室直接通过排气管连通，低温废气在热交换室内与排气管内高温气体进行热交换加热后再进入燃烧室内燃烧。由于已经过热交换加热，燃烧更加充分，有助于将有害气体和杂质充分燃烧干净再排出，大大提高了气体燃烧净化的效果，符合环保要求。同时热交换加热过程也可以进一步提高余热能量利用率，降低燃烧所需的能源消耗。

技术研发人员：崔鹰
受保护的技术使用者：育畅（上海）环保科技有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12