本技术属于燃烧器,特别是一种焙烧炉燃烧器。
背景技术:
1、燃烧器作为混合燃气和空气重要部件,对于燃烧效果起到至关重要的作用。
2、现有技术中,燃烧器的结构主要包括外管、喷气头和喷气口。喷气头包括燃气进气管和空气喷盘。但是此种设计的燃烧器,由于燃气基本沿燃气进气管从外管的中心位置喷出,压缩空气则借助空气喷盘,基本从燃气进气管的外圆周喷出。一是两者喷射口存在一定距离,二是两者基本都是直的顺着管的轴线向外喷出,造成两者不能充分混合,这样造成燃气燃烧不充分,降低了燃烧效率,浪费了燃气,也有采用通过调整燃气的进入角度或者空气的进入角度,从而使燃气与空气接触时具有一个旋转力,从而实现混合,但是由于空气所需比例远大于燃气,因此效率并不是很好。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种焙烧炉燃烧器,解决了燃气与空气不能够充分混合的问题。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
3、一种焙烧炉燃烧器,其特征在于,包括
4、壳体,所述壳体具有混合腔,且具有与所述混合腔连通的第一进口、第二进口和出气口;
5、燃气进气管,所述燃气进气管与所述第一进口相连;
6、空气进管,所述空气进管与所述第二进口相连;
7、喷气管,所述喷气管与所述出气口相连;和
8、至少一个分散盘,所述分散盘固定在所述混合腔内,所述分散盘具有环形进气管道以及与环形进气管道相连通的网状出气管道,所述环形进气管道与所述空气进管相连通,所述网状出气管道具有供燃气和空气通过并混合的混合通道,所述网状出气管道上设有若干朝向混合通道的出口。
9、在上述焙烧炉燃烧器中,所述网状出气管道的一侧设有导向部,所述导向部由第一进口方向朝向出气口方向在厚度上逐渐变大。
10、在上述焙烧炉燃烧器中,所述喷气管内设有螺旋状的导流部,所述导流部沿其轴向具有出气通道。
11、在上述焙烧炉燃烧器中,每个所述混合通道内至少对应的设有一个出口。
12、在上述焙烧炉燃烧器中,所述混合通道具有至少多个面,设置在网状出气管道的每个面上均具有至少一个所述出口。
13、在上述焙烧炉燃烧器中,所述混合通道的截面积总和至少占据所述分散盘的总截面积的70%以上。
14、在上述焙烧炉燃烧器中,所述环形进气管道内具有分散腔和连接腔,所述连接腔与所述分散腔相连通,所述分散腔与空气进管相连通,所述连接腔与所述网状出气管道内腔室连通,所述空气进管的进气方向对准所述分散腔的靠近环形进气管道中轴线的侧壁。
15、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
16、本申请中,在燃气进气管送入燃气,在空气进管送入空气,空气在经过分散盘后,通过分散盘将空间分散的送入并与经过分散盘的燃气进行充分混合,使其混合更加充分。
17、空气进入到分散盘的环状进气管道后,空气开始分布开,并进入到网状出去管道内,最后从网状出气管道的出口喷出,并进入到混合通道内,混合通道是供燃气和空气同时进入的地方,通过多个混合通道,使燃气和空气在混合过程中更加均匀。
1.一种焙烧炉燃烧器,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的焙烧炉燃烧器,其特征在于,所述网状出气管道(62)的一侧设有导向部(623),所述导向部(623)由第一进口(22)方向朝向出气口(24)方向在厚度上逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的焙烧炉燃烧器,其特征在于,所述喷气管(5)内设有螺旋状的导流部(51),所述导流部(51)沿其轴向具有出气通道(52)。
4.根据权利要求1所述的焙烧炉燃烧器,其特征在于,所述混合通道(621)具有至少多个面,设置在网状出气管道(62)的每个面上均具有至少一个所述出口(622)。
5.根据权利要求1所述的焙烧炉燃烧器,其特征在于,所述混合通道(621)的截面积总和至少占据所述分散盘(6)的总截面积的70%以上。
6.根据权利要求1所述的焙烧炉燃烧器,其特征在于,所述环形进气管道(61)内具有分散腔(611)和连接腔(612),所述连接腔(612)与所述分散腔(611)相连通,所述分散腔(611)与空气进管(4)相连通,所述连接腔(612)与所述网状出气管道(62)内腔室连通,所述空气进管(4)的进气方向对准所述分散腔(611)的靠近环形进气管道(61)中轴线a-a的侧壁。