一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统的制作方法

本技术属于废物处理，具体地说，涉及一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统。

背景技术：

1、有机硅浆渣类危险废物是有机硅单体(如甲基氯硅烷)合成过程中所产生的危险废物，其中含有高沸物、易燃易爆物，这些物料暴露在空气中，容易燃烧并和空气反应产生强酸雾。因此有机硅浆渣类危险废物排放前必须对其进行无害化处理。

2、目前，行业内对有机硅浆渣类危险废物处理包括以下两个方法：

3、(1)焚烧法：通过高温热处理技术对有机硅废渣进行处理。但有机硅浆渣类危险废物直接焚烧处置时，由于其氯含量高的特性，在焚烧过程中对设备腐蚀严重。

4、(2)水解法：生产企业会通过闪蒸、饱和酸水解(浓酸水解)、恒沸酸水解等方式将其中的含量较多的高沸物及氯元素进行回收和循环套用，生产过程需要额外添加酸，且当其中的可回收利用组分低于其使用浓度要求或低于副产品纯度要求时就停止回收，水解完成度不高，出料状态不佳，并没有进行彻底无害化处置，后续作为危险废物处置时给处置单位带来的安全隐患仍然较大。

5、目前尚未有有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，实现对有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型通过采用一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，解决上述技术问题。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

5、一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，包括

6、原料罐，用于储存koh溶液，所述原料罐通过转料泵连通至夹套反应釜的第一输入口；

7、密封桶，用于储存有机硅浆渣，所述密封桶采用转料泵连接至夹套反应釜的第二输入口；

8、夹套反应釜，包括反应仓，用于承接所述原料罐和和所述密封桶中输入的物料；

9、喷淋塔，通过管道连通至反应釜出气口；

10、固液分离器，连接在所述反应釜出料口上，用于反应后的反应物固液分离。

11、优选的，所述夹套反应釜上设有连通反应仓的出气口，所述出气口通过管道与喷淋塔相连。

12、优选的，所述管道上设有引风机，用于将所述反应釜出气口排出的废气输送到所述喷淋塔中处理。

13、优选的，所述夹套反应釜外还包裹着套件，所述套件内设有循环管，所述循环管连通换热器。

14、优选的，所述反应仓中设有搅拌桨，用于充分搅拌koh溶液与所述有机硅浆渣混合物。

15、优选的，所述固液分离器连接着蒸发器，用于处理分离出的液体。

16、3、有益效果

17、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型通过互相连接的原料罐、密封桶、夹套反应釜、喷淋塔、以及固液分离器，将对有机硅浆渣与koh溶液自动混合处理，并自动将水解产物固液混合物自动进行分离和对产生的气体碱洗，高效，快捷的完成对有机硅浆渣的预处理工作。

技术特征：

1.一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，其特征在于，所述夹套反应釜(2)上设有连通反应仓的出气口，所述出气口通过管道与喷淋塔(4)相连。

3.根据权利要求2所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，其特征在于，所述管道上设有引风机(3)，用于将所述反应釜出气口排出的废气输送到所述喷淋塔(4)中处理。

4.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，其特征在于，所述夹套反应釜(2)外还包裹着套件，所述套件内设有循环管，所述循环管连通换热器。

5.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，其特征在于，所述反应仓中设有搅拌桨(6)，用于充分搅拌koh溶液与所述有机硅浆渣混合物。

6.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，其特征在于，所述固液分离器(7)连接着蒸发器，用于处理分离出的液体。

技术总结
本发明公开了一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，属于废物处理技术领域，包括原料罐，用于储存KOH溶液，所述原料罐通过转料泵连通至夹套反应釜的第一输入口；密封桶，用于储存有机硅浆渣，所述密封桶采用转料泵连接至夹套反应釜的第二输入口；夹套反应釜，包括反应仓，用于承接所述原料罐和和所述密封桶中输入的物料；喷淋塔，通过管道连通至反应釜出气口；固液分离器，连接在所述反应釜出料口上，用于反应后的反应物固液分离。在焚烧前对有机硅浆渣水解处理，能够将有机硅浆渣中氯元素去除，避免有机硅浆渣焚烧时腐蚀焚烧设备。

技术研发人员：吴雪兴,张以春,杨文婷,温舒涵
受保护的技术使用者：苏州市吴中区固体废弃物处理有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/13