一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具的制作方法

本技术涉及家用厨具，尤其涉及一种燃烧器引射系统，以及应用有该引射系统的燃气灶具。

背景技术：

1、目前市面上大部分燃气灶的燃烧器都采用大气式混合燃烧方式，在燃烧的过程中，为了保证燃烧的稳定性及防止回火，需要燃气先与空气(一次空气)进行一次混合形成预混燃气。但是这种传统的燃气与空气混合方式，仍然存在混合不够充分，在燃烧时，导致燃烧不充分，热效率低，烟气排放多等缺点。

2、为此，现已有一些燃烧器，通过设置鼓风机来对自然引射空气的不足尽进行补充，如申请号为202011232358.9(公布号为cn112283705a)的中国专利申请公开的一种鼓风式燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧器头部、内环引射管和外环引射管，外环引射管远离燃烧器头部的一端设置有鼓风装置，鼓风装置包括外壳，外壳设置有贯穿的第一鼓风通道；还包括设置于燃烧器主体的空气进气罩，空气进气罩设置有安装平台，安装平台设有进风口，进风口与第一鼓风通道适配，内环引射管设置有内环喷嘴，外环引射管设置有外环喷嘴。

3、这种燃烧器结合了自然引射和鼓风补充一次空气的方案，对于燃烧充分能够起到一定的促进作用，但这种燃气喷嘴与空气进气罩的设置没有有机结合，整体结构不紧凑，无法适应灶具内有限的安装空间，因此还有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃烧器引射系统，能够使得整体结构紧凑。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述鼓风燃气系统的燃气灶具。

3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器引射系统，包括有：

4、进气座，所述进气座内形成有燃气出气通道和鼓风通道；

5、鼓风装置，包括鼓风机，用于将空气鼓入鼓风通道；

6、其特征在于：

7、所述进气座内还形成有与各鼓风通道流体连通的进气腔，沿着空气的流动方向，所述进气腔位于各鼓风通道的上游；

8、所述燃气出气通道和鼓风通道同向地延伸，所述鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。

9、由于灶具整体通常为长方形，而引射管的长度方向与灶具的长度方向一致，燃气出气通道和鼓风通道的空气流出口与引射管相对，因此通过将鼓风机的出风方向设置为与燃气出气通道和鼓风通道的延伸方向一致，由此可充分利用燃气灶具内长度方向上的空间，避免额外占用灶具宽度方向上的空间，结构紧凑，满足产品尺寸需求；而且无需在鼓风机和鼓风通道之间设置额外的导流通道，也避免了由于出风方向和鼓风通道延伸方向不一致进而要求气流较大角度转向带来的气流紊乱，使得鼓风机鼓出的空气气流顺畅地进入鼓风通道进而喷射到下游的引射管。此外，进气座内，在鼓风通道的上游形成进气腔，可使得鼓风机吹出的空气先经过进气腔，在进气腔内整流后，通过进气腔引导向鼓风通道，减少鼓风通道内的紊流。

10、进一步地，所述鼓风通道包括第一鼓风通道和流量大于第一鼓风通道的第二鼓风通道，所述鼓风机具有出风口，所述出风口与第二鼓风通道所具有的第二空气流入口相对，从而可满足不同鼓风流量的需求。

11、进一步地，为便于鼓风机和鼓风通道之间的流体连通，所述鼓风装置还包括中空的与进气腔流体连通的外壳，所述外壳设置在进气座和鼓风机之间，所述外壳内形成有出气腔，所述鼓风机的出风口设置在外壳远离进气腔的一侧并且与出气腔流体连通。

12、进一步地，为使得出气腔的压力均匀，所述外壳内的出气腔的容积由与第二鼓风通道对应的一侧向流量较小的第一鼓风通道对应的一侧逐渐缩小。

13、进一步地，为便于引导空气流转向进入流量较小的第一鼓风通道，所述外壳与鼓风机的出风口相连一侧的内侧壁面构成导流面，所述导流面由与鼓风机的出风口相连处向与第一鼓风通道对应的位置，逐渐靠近进气腔倾斜。

14、优选的，为便于将气流平滑地引导向第一鼓风通道，所述导流面呈向远离进气腔的方向凸起的弧形。

15、进一步地，为便于鼓风机和鼓风通道之间的流体连通，所述进气腔的一侧敞口，所述鼓风装置设置在进气腔的敞口侧。

16、进一步地，所述进气座内还设置有用于分隔所述进气腔的分隔筋，所述分隔筋内形成有燃气进气通道，所述燃气进气通道分别与燃气出气通道和外部的燃气气源流体连通。通过设置分隔筋，使得分隔筋既用于构成燃气进气通道，使得鼓风装置鼓入的空气充分接触分隔筋的表面，对燃气进气通道内的燃气进行降温，减少燃气上浮；又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行加速。

17、进一步地，所述燃气进气通道与燃气出气通道均为横向地延伸并且互相垂直，所述燃气出气通道具有燃气流入口，所述鼓风机具有出风口，所述出风口朝向燃气出气通道的燃气流入口，由此使得鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。由此可使得进气座结构紧凑，集成化程度高，进气座无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

18、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶具，其特征在于：应用有如上所述的燃烧器引射系统。

19、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将鼓风机的出风方向设置为与燃气出气通道和鼓风通道的延伸方向一致，由此可充分利用燃气灶具内的空间，结构紧凑，满足产品尺寸需求，使得鼓风机鼓出的空气气流顺畅地进入鼓风通道进而喷射到下游的引射管；通过设置分隔筋，使得分隔筋既用于构成燃气进气通道，又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行导向和整流；燃气进气通道与燃气出气通道均为横向地延伸并且互相垂直，鼓风机的出风口朝向燃气出气通道的燃气流入口，由此可进一步使得进气座结构紧凑，集成化程度高，进气座无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

技术特征：

1.一种燃烧器引射系统，包括有：

2.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风通道包括第一鼓风通道(12)和流量大于第一鼓风通道(12)的第二鼓风通道(13)，所述鼓风机(32)具有出风口(321)，所述出风口(321)与第二鼓风通道(13)所具有的第二空气流入口(131)相对。

3.根据权利要求2所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风装置(3)还包括中空的与进气腔(14)流体连通的外壳(31)，所述外壳(31)设置在进气座(1)和鼓风机(32)之间，所述外壳(31)内形成有出气腔(311)，所述鼓风机(32)的出风口(321)设置在外壳(31)远离进气腔(14)的一侧并且与出气腔(311)流体连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述外壳(31)内的出气腔(311)的容积由与第二鼓风通道(13)对应的一侧向流量较小的第一鼓风通道(12)对应的一侧逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述外壳(31)与鼓风机(32)的出风口(321)相连一侧的内侧壁面构成导流面(312)，所述导流面(312)由与鼓风机(32)的出风口(321)相连处向与第一鼓风通道(12)对应的位置，逐渐靠近进气腔(14)倾斜。

6.根据权利要求5所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述导流面(312)呈向远离进气腔(14)的方向凸起的弧形。

7.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述进气腔(14)的一侧敞口，所述鼓风装置(3)设置在进气腔(14)的敞口侧。

8.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述进气座(1)内还设置有用于分隔所述进气腔(14)的分隔筋(15)，所述分隔筋(15)内形成有燃气进气通道(151)，所述燃气进气通道(151)分别与燃气出气通道(11)和外部的燃气气源流体连通。

9.根据权利要求8所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述燃气进气通道(151)与燃气出气通道(11)均为横向地延伸并且互相垂直，所述燃气出气通道(11)具有燃气流入口(111)，所述鼓风机(32)具有出风口(321)，所述出风口(321)朝向燃气出气通道(11)的燃气流入口(111)，由此使得鼓风机(32)的出风方向与燃气出气通道(11)的延伸方向一致。

10.一种燃气灶具，其特征在于：应用有如权利要求1～9中任一项所述的燃烧器引射系统。

技术总结
本技术涉及一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具，所述燃烧器引射系统包括有：进气座，所述进气座内形成有燃气出气通道和鼓风通道；鼓风装置，包括鼓风机，用于将空气鼓入鼓风通道；所述进气座内还形成有与各鼓风通道流体连通的进气腔，沿着空气的流动方向，所述进气腔位于各鼓风通道的上游所述燃气出气通道和鼓风通道同向地延伸，所述鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将鼓风机的出风方向设置为与燃气出气通道和鼓风通道的延伸方向一致，由此可充分利用燃气灶具内的空间，结构紧凑，满足产品尺寸需求，使得鼓风气流顺畅地进入鼓风通道进而喷射到下游的引射管。

技术研发人员：刘晓刚,张波,章建锋,俞瑜,姚青,徐强,严力峰,诸永定,茅忠群
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20221119
技术公布日：2024/1/12