特种废物流化床焚烧炉的烟气再循环和SNCR耦合脱硝系统的制作方法

特种废物流化床焚烧炉的烟气再循环和sncr耦合脱硝系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种特种废物流化床焚烧炉的烟气再循环和sncr耦合脱硝系统。
3.

背景技术：

4.特种废物流化床焚烧炉由于氮氧化物排放低，燃烧完全，被拓展至工业废弃物的焚烧领域，一般采用sncr脱硝方式即可达到脱硝效果。但随着环保要求越来越严格，单独采用sncr脱硝方式，需加大氨水的投用量，会造成氨逃逸的增加，对后续设备都会有很大的损害。若采用scr脱硝方式，成本又太高。若单纯采用炉内喷钙，在炉内脱硫的同时协同抑制一部分氮氧化物的生成，又会加大固体废弃物的产生量。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特种废物流化床焚烧炉的烟气再循环和sncr耦合脱硝系统，设计合理，确保氮氧化物达标排放，且能减少氨水的用量，减少对设备的损害。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种特种废物流化床焚烧炉的烟气再循环和sncr耦合脱硝系统，包括依次通过管路相连接的焚烧炉、sncr脱硝段、余热回收段、半干法脱酸段、除尘段以及烟囱，所述除尘段与烟囱之间的管路上安装有引风机；所述焚烧炉底部的一次风风室连接有一次风输入管，所述一次风输入管上安装有一次风机，所述一次风机的进风侧与引风机的出风侧之间连接有循环风管。
8.进一步的，所述循环风管上安装有蒸汽换热器。
9.进一步的，所述循环风管的两端分别安装有控制阀门。
10.进一步的，所述焚烧炉的稀相区通过第一管道与余热回收段相连接；所述sncr脱硝段包括脱硝剂输送机构和若干把第一喷枪，若干把第一喷枪设置在第一管道的上端，脱硝剂输送机构用于将脱硝剂输送至第一喷枪；所述半干法脱酸段包括底部通过第二管道与余热回收段相连接的脱酸塔，所述脱酸塔的下端连接有喷淋机构和消石灰输送机构；所述除尘段为布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端通过第三管道与脱酸塔的上端相连接，布袋除尘器的上端通过第四管道与烟囱相连接，所述引风机安装在第四管道上。
11.进一步的，所述焚烧炉的稀相区周侧设有二次风入口。
12.进一步的，所述脱硝剂输送机构包括氨水储罐、除氧水罐以及混合计量分配系统，混合计量分配系统将氨水储罐内的氨水、除氧水罐内的除氧水混合计量后后输送至第一喷枪。
13.进一步的，所述消石灰输送机构位于喷淋机构的下方，消石灰输送机构包括消石灰仓和空气输送斜槽，空气输送斜槽的上端与脱酸塔相连接，空气输送斜槽的下端通过输送管与消石灰仓相连接，输送管上安装有送料泵。
14.进一步的，所述喷淋机构包括水箱和第二喷枪，所述第二喷枪安装在脱酸塔的侧壁，第二喷枪通过出水管与水箱相连接，出水管上安装有出水泵。
15.进一步的，所述第一管道与焚烧炉的稀相区连接处安装有过热器。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，经过处理后的
一部分烟气再循环作为一次风，使密相区处于进一步的缺氧状态，进一步抑制氮氧化物的生成，从而减轻后续sncr脱硝系统的氨水用量，减少氨逃逸；同时后续配套半干法脱酸段与布袋除尘器，仅产生固体粉尘，不产生废水和其他废弃物，且占地少，流程简单。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型实施例的构造示意图。
19.具体实施方式:
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型一种特种废物流化床焚烧炉的烟气再循环和sncr耦合脱硝系统，包括依次通过管路相连接的焚烧炉1、sncr脱硝段2、余热回收段3、半干法脱酸段4、除尘段5以及烟囱37，所述焚烧炉1包括从下往上依次设置的一次风室6、密相区7以及稀相区8，所述除尘段5与烟囱37之间的管路上安装有引风机36；所述焚烧炉1底部的一次风风室6连接有一次风输入管18，所述一次风输入管18上安装有一次风机21，一次风机21通过一次风输入管18将一次风输送至焚烧炉1的一次风风室内，所述一次风机21的进风侧与引风机36的出风侧之间连接有循环风管22，循环风管形成烟气再循环段，利用循环风管22将经过处理后的一部分洁净烟气再循环作为一次风，使密相区处于进一步的缺氧状态，进一步抑制氮氧化物的生成，从而减轻后续sncr脱硝系统的氨水用量，减少氨逃逸。
23.本实施例中，所述循环风管22上安装有蒸汽换热器23。当排烟温度较低时，开启蒸汽换热器，使再循环烟气温度不低于110℃，避免烟气在循环过程中因结露腐蚀管路。
24.本实施例中，为了控制循环风管的通断，所述循环风管22的两端分别安装有控制阀门24。
25.本实施例中，所述焚烧炉的稀相区8通过第一管道9与余热回收段3相连接；所述sncr脱硝段2包括脱硝剂输送机构10和若干把第一喷枪11，若干把第一喷枪11设置在第一管道9的上端，脱硝剂输送机构10用于将脱硝剂输送至第一喷枪11，第一喷枪向下喷洒雾状的脱硝剂，脱除烟气中的氮氧化物；所述半干法脱酸段4包括底部通过第二管道12与余热回收段3相连接的脱酸塔13，所述脱酸塔13的下端连接有喷淋机构14和消石灰输送机构15，喷淋机构14对脱酸塔喷洒雾状的新鲜水，消石灰输送机构15往脱酸塔输送消石灰，烟气中的二氧化硫等酸性气体与消石灰、雾化水发生反应，达到进一步脱除二氧化硫等酸性气体的作用；所述除尘段5为布袋除尘器16，所述布袋除尘器16的输入端通过第三管道17与脱酸塔13的上端相连接，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，通过布袋除尘器除去烟气中的固体烟尘。所述布袋除尘器16的上端通过第四管道25与烟囱37相连接，所述引风机36安装在第四管道25上，引风机将洁净烟气引至烟囱排放。
26.本实施例中，所述焚烧炉的稀相区8周侧设有二次风入口20，通过二次风入口对焚烧炉的稀相区输入二次风，焚烧炉中未燃尽部分进入稀相区，在二次风的作用下进一步燃烧完全。
27.本实施例中，所述脱硝剂输送机构10包括氨水储罐26、除氧水罐27以及混合计量分配系统28，混合计量分配系统28将氨水储罐26内的氨水、除氧水罐27内的除氧水混合计量后输送至第一喷枪11。优选的，第一喷枪可采用双流体喷枪。应说明的是，混合计量分配系统为现有技术，可直接采用cn201320009953公开的sncr混合计量分配装置，也可以采用混合筒和计量泵组成的结构，混合筒对氨水、除氧水进行混合，再通过计量泵计量并输送至第一喷枪，此处不再对混合计量分配系统做过多重复赘述。
28.本实施例中，所述消石灰输送机构15位于喷淋机构14的下方，消石灰输送机构包括消石灰仓29和空气输送斜槽30，空气输送斜槽30的上端与脱酸塔相连接，空气输送斜槽30的下端通过输送管31与消石灰仓29相连接，输送管上安装有送料泵32。工作时，来自消石灰仓的消石灰经送料泵输送至空气输送斜槽，经空气输送斜槽分布均匀后进入脱酸塔。
29.本实施例中，所述喷淋机构14包括水箱和第二喷枪33，所述第二喷枪33安装在脱酸塔的侧壁，第二喷枪33通过出水管34与水箱35相连接，出水管34上安装有出水泵。工作时，水箱内设置新鲜水，出水泵将水箱内的新鲜水抽至第二喷枪，水箱内的新鲜水经第二喷枪雾化后喷入脱酸塔。
30.本实施例中，所述第一管道9与焚烧炉的稀相区8连接处安装有过热器38。
31.本实施例中，所述布袋除尘器的下端安装有储灰仓39。
32.应说明的是，余热回收段处的余热回收结构为现有技术，其直接采用现有焚烧炉上的余热回收结构。
33.具体实施过程：一次风通过一次风输入管18进入焚烧炉1底部的一次风风室6，其中一部分一次风来自于废弃物贮存库内的空气，另外一部分一次风来自于引风机36后部烟气再循环的洁净烟气，一次风经一次风风室6布风板上的风帽19均匀分配后进入焚烧炉密相区7，辅助废弃物的焚烧。密相区处于缺氧燃烧状态，抑制氮氧化物的生成。未燃尽部分进入后部稀相区8，在二次风的作用下进一步燃烧完全。燃烧产生的烟气经过热器38后进入sncr脱硝段2，来自氨水储罐26的氨水和来自除氧水罐27的除氧水经混合计量分配系统28分配均匀后通过第一喷枪11喷入烟气中，脱除烟气中的氮氧化物。烟气经余热回收段后进入半干法脱酸段4，来自消石灰仓29的消石灰经送料泵32输送至空气输送斜槽30，经斜槽30分布均匀后进入脱酸塔13。来自水箱35的新鲜水经第二喷枪33雾化后喷入脱酸塔13。烟气中的二氧化硫等酸性气体与消石灰、雾化水发生反应，达到脱除酸性气体的作用。脱酸后的烟气进入布袋除尘器16，通过布袋除尘器16除去烟气中的固体烟尘，而洁净烟气进入后续引风机36引出。布袋除尘器16收集的固体烟尘进入下部的灰仓39，再进行进一步处置。一部分洁净烟气经烟囱37排放。另外一部分洁净烟气被引入循环风管22，并作为一次风使用。循环风管22上设置有蒸汽换热器23，排烟温度较低时，开启蒸汽换热器，使再循环烟气温度不低于110℃，避免烟气在循环过程中因结露腐蚀管路。
34.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
36.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
37.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。