催化燃烧设备的制作方法

本技术涉及vocs有机废气净化处理，尤其涉及催化燃烧设备。

背景技术：

1、废气进入预计处理设备(干式过滤器)进行除水汽、油雾和灰尘，然后再进入活性炭箱(活性炭吸附箱)vocs有机废气通过活性炭层把废气中的有机组分吸附到活性炭的微孔中隆起，过滤后的结晶气体经风机达标排放，当活性炭在吸附vocs有机废气一定时间内达到饱和状态，吸附能力下降，只有对活性炭进行脱附再生才能恢复活性炭吸附功能循环使用。活性炭脱附再生过程由风机将新鲜空气输送到新风换热器(换热器)，升温到预定值，进入需要脱附的炭箱，吹扫脱附出来的高浓度vocs有机废气进入催化燃烧炉(催化炉)，vocs有机废气，经催化燃烧后被分解成二氧化碳、水和水蒸气等热空气，最后经新风热气进行换热降温，达标后高空排放。

2、但是rco催化燃烧是借助催化剂在200～400℃的环境温度下，方可实现对有机物的完全氧化过程，而现有的催化燃烧设备随着分解产物的产生，其内部的热量会大量散失，从而导致炉内温度降低，影响催化燃烧的效率，因此，我们提出了一种能够降低热量损失的催化燃烧设备来解决所述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的催化燃烧设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、催化燃烧设备，包括机体、过滤器和储水箱，所述机体内开设有催化腔，机体的外壁上安装有视窗和控制器，且催化腔的底部位置处设置有隔板，隔板的下方一侧放置有加热电源，机体的顶部一侧连接有进气管，所述机体内的底壁上安装有加热底盘，储水箱安装在加热底盘上，并且隔板与储水箱之间连接有导管，且储水箱上安装有环绕催化腔设置的循环管；

4、机体的顶部连接有排气管，过滤器安装在机体的外壁上，且其连接于排气管与隔板之间，并且过滤器的内顶壁和内底壁上均固定有连接管，两个连接管之间旋接有滤芯。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化腔的外侧在机体内开设有腔壁，循环管位于腔壁内，且循环管的中间呈“回”字型结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腔壁朝向催化腔的一侧内壁上均开设有通气孔，并且隔板的顶部中间也开设有通气孔。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的一端上通过螺纹连接有“t”型结构的连接端，过滤器的顶部和底部均螺纹连接有和与之相邻的连接管相通的外延管，上方的外延管与排气管连通，下方的外延管与连接端固定。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤芯呈柱形结构，且其内部填充有若干个固态的二氧化碳吸收剂颗粒，并且滤芯的两端均旋接有“凸”型的旋盖，旋盖的凸端内壁上开设有与连接管适配的内螺纹。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热电源与加热底盘之间通过导线连接，且加热电源的一侧在机体的侧壁上转动设置有侧盖。

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

11、通过在机体上设置过滤器、储水箱和加热电源等结构，在过滤器内设置填充有固态二氧化碳吸收剂颗粒，使得催化后分解的二氧化碳可以被直接吸收，而其余气体及水蒸气则可以流回至催化腔内，而分解得到的水则流入储水箱中进行加热蒸发，从而使得蒸发后的水蒸气也扩散至催化腔内，进而降低设备的热损失速率，加热效果好，且有助于提高催化燃烧效果。

技术特征：

1.催化燃烧设备，包括机体(1)、过滤器(2)和储水箱(6)，所述机体(1)内开设有催化腔(13)，机体(1)的外壁上安装有视窗和控制器(11)，且催化腔(13)的底部位置处设置有隔板(3)，隔板(3)的下方一侧放置有加热电源(4)，机体(1)的顶部一侧连接有进气管；

2.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述催化腔(13)的外侧在机体(1)内开设有腔壁(14)，循环管(15)位于腔壁(14)内，且循环管(15)的中间呈“回”字型结构。

3.根据权利要求2所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述腔壁(14)朝向催化腔(13)的一侧内壁上均开设有通气孔，并且隔板(3)的顶部中间也开设有通气孔。

4.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述隔板(3)的一端上通过螺纹连接有“t”型结构的连接端(31)，过滤器(2)的顶部和底部均螺纹连接有和与之相邻的连接管(21)相通的外延管，上方的外延管与排气管(12)连通，下方的外延管与连接端(31)固定。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述滤芯(7)呈柱形结构，且其内部填充有若干个固态的二氧化碳吸收剂颗粒，并且滤芯(7)的两端均旋接有“凸”型的旋盖(71)，旋盖(71)的凸端内壁上开设有与连接管(21)适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述加热电源(4)与加热底盘(5)之间通过导线连接，且加热电源(4)的一侧在机体(1)的侧壁上转动设置有侧盖。

技术总结
本技术涉及Vocs有机废气净化处理技术领域，尤其涉及催化燃烧设备，包括机体、过滤器和储水箱，所述机体内开设有催化腔，机体的外壁上安装有视窗和控制器，且催化腔的底部位置处设置有隔板，隔板的下方一侧放置有加热电源，机体的顶部一侧连接有进气管，所述机体内的底壁上安装有加热底盘，储水箱安装在加热底盘上，并且隔板与储水箱之间连接有导管，且储水箱上安装有环绕催化腔设置的循环管，机体的顶部连接有排气管，过滤器安装在机体的外壁上，且其连接于排气管与隔板之间，并且过滤器的内顶壁和内底壁上均固定有连接管。相比于现有技术，本技术可以有效的降低设备的热损失速率，加热效果好，且有助于提高催化燃烧效果。

技术研发人员：张建平,魏少庭
受保护的技术使用者：广东源发环保科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12