一种具有清扫装置的多膛炉的制作方法

本发明涉及废物焚烧处理领域，具体涉及一种具有清扫装置的多膛炉。

背景技术：

1、国内工业的迅猛发展产生了大量的固体废物和危险废物。目前一般采用焚烧法来处理这些物料，从而实现其资源化、无害化转化。多膛炉是物料焚烧处理中的重要设备。常见的多膛炉由炉体、炉床、可旋转的中轴、多个耙臂等部件组成，其中耙臂的一端与中轴垂直或呈一定角度连接，设置于每层炉床上方，耙臂的另一端(末端)距离炉壁内侧约100mm(具体如图1)。现有技术中，为了让进入多膛炉的物料不断翻移并逐层下落，一般在耙臂上设置耙齿，中轴带动耙臂和耙齿一起转动。但耙齿无法触及耙臂末端与炉膛内壁之间的空间，多膛炉长期运行下去，在耙臂末端与炉膛内壁之间会形成一环死角堆料，这些堆料无法清除，也不能进入下一层进行反应，造成物料浪费的同时也降低了多膛炉的燃烧效率。

技术实现思路

1、因此，为了清除耙臂末端与炉壁内侧之间的死角堆料，提高物料的利用率，本实用新型提供一种带有清扫装置的多膛炉。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种带有清扫装置的多膛炉，包括炉体、中轴和至少一个耙臂，所述中轴垂直位于所述炉体的中央，所述至少一个耙臂安装于所述中轴上，其特征在于，所述至少一个耙臂中的每个耙臂末端均安装有清扫装置。

4、上述多膛炉中，所述清扫装置为刮片结构。

5、优选地，上述多膛炉中，所述清扫装置卡接在所述耙臂末端上。

6、具体的，上述多膛炉中，所述刮片的一面设置有凸出部；所述耙臂末端设置有内凹的卡槽；所述凸出部与所述卡槽卡接配合，将所述清扫装置安装于所述耙臂上。

7、优选地，上述多膛炉中，所述凸出部为六面体结构，与所述卡槽为与所述凸出部相对应的内凹六面体空间，使得所述凸出部与所述卡槽吻合。

8、特别地，上述多膛炉中，所述凸出部朝向炉体底部的方向设置有凸缘。

9、可选地，上述多膛炉中，所述刮片靠近所述耙臂的一端设置有通孔，所述耙臂末端设置有外凸部；所述外凸部与所述通孔卡接配合，将所述清扫装置安装于所述耙臂上。

10、优选地，上述多膛炉中，所述刮片远离所述耙臂的一端具有弯折部。

11、优选地，上述多膛炉中，所述刮片与所述耙臂具有重叠区域。

12、优选地，上述多膛炉中，所述刮片靠近所述炉体内壁的侧边与所述炉体内壁的距离不超过10mm。

13、本实用新型提供的带有清扫装置的多膛炉，在每个耙臂末端安装有清扫装置，可以在多膛炉耙臂工作时清扫死角物料，即不需要待多膛炉停止工作且炉内冷却后清扫死角物料，既提高物料的燃烧率和利用率，又提高了多膛炉的使用率，节约了时间。

技术特征：

1.一种具有清扫装置的多膛炉，包括炉体、中轴和至少一个耙臂，所述中轴垂直位于所述炉体的中央，所述至少一个耙臂安装于所述中轴上，其特征在于，所述至少一个耙臂中的每个耙臂的末端均安装有清扫装置。

2.如权利要求1所述的多膛炉，其特征在于，所述清扫装置为刮片结构。

3.如权利要求2所述的多膛炉，其特征在于，所述清扫装置卡接在所述耙臂末端上。

4.如权利要求3所述的多膛炉，其特征在于，所述刮片的一面设置有凸出部；所述耙臂末端设置有内凹的卡槽；所述凸出部与所述卡槽卡接配合，将所述清扫装置安装于所述耙臂上。

5.如权利要求4所述的多膛炉，其特征在于，所述凸出部为六面体结构，所述卡槽为与所述凸出部相对应的内凹六面体空间，使得所述凸出部与所述卡槽吻合。

6.如权利要求5所述的多膛炉，其特征在于，所述凸出部朝向炉体底部的方向设置有凸缘。

7.如权利要求3所述的多膛炉，其特征在于，所述刮片靠近所述耙臂的一端设置有通孔，所述耙臂末端设置有外凸部；所述外凸部与所述通孔卡接配合，将所述清扫装置安装于所述耙臂上。

8.如权利要求6或7所述的多膛炉，其特征在于，所述刮片远离所述耙臂的一端具有弯折部。

9.如权利要求8所述的多膛炉，其特征在于，所述刮片与所述耙臂具有重叠区域。

10.如权利要求9所述的多膛炉，其特征在于，所述刮片靠近所述炉体内壁的侧边与所述炉体内壁的距离不超过10mm。

技术总结
本技术提供一种带有清扫装置的多膛炉，其特征在于，所述多膛炉的耙臂末端安装有清扫装置。本技术提供的多膛炉，可在多膛炉工作时清除耙臂末端与炉壁内侧之间的死角堆料，让死角堆料进入下一层进行燃烧反应，提高了物料利用率，增加了经济效益。

技术研发人员：孙然然
受保护的技术使用者：北京琪玥环保科技股份有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13