一种高温催化炉炉条结构的制作方法

本技术属于高温催化炉，特别是涉及一种高温催化炉炉条结构。

背景技术：

1、高温催化炉是运用高温配合催化剂改变反应物的活化能，改变反应物化学反应速率的设备，反应前后催化剂的量和质均不发生改变的反应，炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件，炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。

2、在黄金湿法冶炼工艺过程中，有一个硝酸酸洗环节，冶炼酸洗金泥时，硝酸冒出大量的黄烟，硝酸黄烟对大气和周围环境污染严重，需要对黄烟进行处理和净化才能排放，此时需要采用高温催化炉，对硝酸黄烟进行净化，对氮氧化物的排放进行控制。

3、在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷影响到催化炉的运行。

4、为此，需要提供一种高温催化炉炉条结构，提高炉条自身结构强度，增强其耐火性，同时缩短炉条的腐蚀速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高温催化炉炉条结构，以解决在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷影响到催化炉运行的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体：所述催化炉本体为不锈钢炉，所述催化炉本体内腔的底部固定安装有多个预埋安装件，所述预埋安装件的内腔安装有炉条外管，所述炉条外管的内腔设置有螺纹钢筋，所述炉条外管的内腔灌注有耐火水泥，所述螺纹钢筋的表面设置有定位组件。

3、优选的，所述定位组件包括固定连接在螺纹钢筋后侧的拱形定位件，所述炉条外管内腔的顶部和底部均固定连接有z形定位件，所述拱形定位件背表面的顶部和底部分别卡合在两个z形定位件的内腔。

4、优选的，所述螺纹钢筋表面的前侧螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部和底部均焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有六角螺管。

5、优选的，所述六角螺管远离螺纹柱的一端焊接有挤压管，所述挤压管远离六角螺管的一端与炉条外管的内壁紧密贴合。

6、优选的，所述螺纹钢筋表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条。

7、优选的，所述炉条外管两侧的前端和后端均焊接有定位卡块，所述预埋安装件内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块相卡合的定位卡槽。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过炉条外管、螺纹钢筋和耐火水泥形成炉条，通过定位组件的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。

9、2、本实用新型通过定位组件的设置，其中拱形定位件和z形定位件的配合使用，对螺纹钢筋的后端进行定位，同时在螺块、螺纹柱和挤压管的配合使用下，对螺纹钢筋的前端得以定位，使得螺纹钢筋可位于炉条外管内腔的中心位置，使得在灌注耐火水泥的过程中，螺纹钢筋不会受到耐火水泥的冲击发生偏移，使得螺纹钢筋在灌注后仍能位于炉条外管内腔中部，提高了炉条外管在灌注耐火水泥后的整体稳定性。

10、3、本实用新型通过定位卡块和定位卡槽的配合使用，对炉条外管起到了限位卡合的作用，提高了炉条外管在安装过后的稳定性。

技术特征：

1.一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，包括催化炉本体(1)：所述催化炉本体(1)为不锈钢炉，所述催化炉本体(1)内腔的底部固定安装有多个预埋安装件(2)，所述预埋安装件(2)的内腔安装有炉条外管(3)，所述炉条外管(3)的内腔设置有螺纹钢筋(4)，所述炉条外管(3)的内腔灌注有耐火水泥(5)，所述螺纹钢筋(4)的表面设置有定位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述定位组件(6)包括固定连接在螺纹钢筋(4)后侧的拱形定位件(61)，所述炉条外管(3)内腔的顶部和底部均固定连接有z形定位件(62)，所述拱形定位件(61)背表面的顶部和底部分别卡合在两个z形定位件(62)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述螺纹钢筋(4)表面的前侧螺纹连接有螺块(63)，所述螺块(63)的顶部和底部均焊接有螺纹柱(64)，所述螺纹柱(64)的表面螺纹连接有六角螺管(65)。

4.根据权利要求3所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述六角螺管(65)远离螺纹柱(64)的一端焊接有挤压管(66)，所述挤压管(66)远离六角螺管(65)的一端与炉条外管(3)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述螺纹钢筋(4)表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述炉条外管(3)两侧的前端和后端均焊接有定位卡块(8)，所述预埋安装件(2)内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块(8)相卡合的定位卡槽(9)。

技术总结
本技术公开了一种高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体：所述催化炉本体为不锈钢炉，所述催化炉本体内腔的底部固定安装有多个预埋安装件，所述预埋安装件的内腔安装有炉条外管，所述炉条外管的内腔设置有螺纹钢筋，所述炉条外管的内腔灌注有耐火水泥。本技术通过炉条外管、螺纹钢筋和耐火水泥形成炉条，通过定位组件的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。

技术研发人员：沈鑫
受保护的技术使用者：内蒙古太平矿业有限公司
技术研发日：20221210
技术公布日：2024/1/12