一种火焰可调的回转窑富氧燃烧器的制作方法

本发明属于富氧燃烧器，具体涉及一种火焰可调的回转窑富氧燃烧器。

背景技术：

1、中国水泥产量占世界水泥产量的一半以上，作为“高能耗、高物耗、高污染”行业，中国水泥工业的碳排放占全国碳排放总量的14％左右，因此，水泥传统工业的低碳转型对于中国和全球意义重大。

2、目前水泥窑燃烧器一般采用多通道燃烧器，通过低一次风率充分利用高温二次风热量，达到节能减碳的目的，但能耗和碳排放还需要进一步降低。水泥窑富氧燃烧可以提高火焰温度和黑度，强化辐射传热，提高燃烧强度，降低燃料燃点温度和缩短燃尽时间，减少排烟体积等，节能与环保效果显著。目前水泥窑用富氧燃烧器主要问题在于火焰形状的调整，由于氧浓度的增加，煤粉与氧气在燃烧器喷口近处快速混合反应，导致火焰达不到水泥工艺所需的烧成带长度，并且可能导致火焰冲刷窑皮。同时由于水泥工艺的热量需求，一般需要使用优质的煤，从而导致水泥用煤的成本增加。

3、为解决上述富氧燃烧火焰形状不可控的问题，本发明提供了一种火焰可调回转窑富氧燃烧器，能够通过调节燃烧配风，实现灵活调节火焰形状，在保证水泥工艺和产品质量的前提下，降低能耗减少排放，拓宽煤质范围，发展友好、生态、环保的绿色水泥工业。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种火焰可调的回转窑富氧燃烧器，其针对富氧燃烧火焰形状不可控的问题。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种火焰可调的回转窑富氧燃烧器，包括同轴设置的若干个风道，所述风道由内而外依次是中心风通道、内旋流风通道、煤粉风通道、外旋流风通道以及轴流风通道。

4、在本发明的一实施例中，所述内旋流风通道包括内旋流风通道内侧壁和内旋流风外侧壁，所述内旋流风通道内侧壁上设置有外扩锥，所述外扩锥位于内旋流风通道输出端，用于使内旋流风径向扩散。

5、在本发明的一实施例中，所述中心风通道输出端设置有中心风喷口，所述中心风喷口为环形孔板结构，该中心风喷口上布置有1～3圈圆孔，每圈设置有4～36个圆孔。

6、在本发明的一实施例中，所述内旋流风通道内侧壁为中心风管外壁，即所述外扩锥安装在中心风管外壁上，所述中心风管及中心风通道可轴向移动。

7、在本发明的一实施例中，所述内旋流风通道和外旋流风通道输出端均设置有导流片。

8、在本发明的一实施例中，所述外旋流风通道和轴流风通道输入端均与上游进风通道连通。

9、在本发明的一实施例中，所述轴流风通道输出端设置有轴流风喷口，所述轴流风喷口沿圆周设置有一圈开孔。

10、在本发明的一实施例中，所述开孔包括一级孔和二级孔，所述二级孔直径大于一级孔直径，二级孔数量与一级孔数量相同，所述一级孔和二级孔间隔设置。

11、在本发明的一实施例中，所述中心风通道中间设置有点火枪通道，用于安装点火枪。

12、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

13、1.内、外旋流风增加煤风与富氧空气的接触面积，保证火焰长度的同时提高燃烧强度，提高煤粉的燃烧速度和燃尽率，扩大燃烧器使用煤质范围。

14、2.轴流风两级设计可以实现分段配风并保证轴流风刚度和火焰长度，形成足够长度的烧成带，使水泥熟料煅烧完全，并减少火焰扩散对窑皮的冲刷。

15、3.不同工况下调节各路风的风量配比、旋流风占比，以及内旋流风喷口位置可达到灵活调节火焰的目的，高效组织配风和流场可实现高效燃烧，同时富氧提高火焰温度和黑度，提高燃烧强度，减少排烟热损失，有效实现节能减排。

技术特征：

1.一种火焰可调的回转窑富氧燃烧器，其特征在于，包括同轴设置的若干个风道，所述风道由内而外依次是中心风通道、内旋流风通道、煤粉风通道、外旋流风通道以及轴流风通道。

2.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，

4.根据权利要求3所述的富氧燃烧器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的富氧燃烧器，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的富氧燃烧器，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的富氧燃烧器，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的富氧燃烧器，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种火焰可调的回转窑富氧燃烧器，本发明属于富氧燃烧器领域。本发明同轴设置有若干风道，这些风道由内而外依次是中心风通道、内旋流风通道、煤粉风通道、外旋流风通道以及轴流风通道。在内旋流风通道输出端设置有外扩锥，通过外扩锥，内旋流风能够向外径向扩散使其与煤粉风加速混合。本发明为五通道燃烧器，可根据燃料特性，调节各路风的风量配比、旋流风占比，以及内旋流风喷口位置达到灵活调节火焰的目的。

技术研发人员：梁钰,杨章宁,毛宇,唐豪杰,韦耿,鲁佳易
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14