高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置的制作方法

本发明涉及污泥处理，具体涉及一种高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置。

背景技术：

1、高含水率固体废物包括市政污泥、管道污泥、河道污泥、沼渣、含油污泥和牲畜粪便等，此类固体废弃物含水率一般在80％以上，含水率较高。

2、污泥(sludge)是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物，目前，含高水率固体废弃物的处理方法主要有生物处理发、填埋法、物化处理法、焚烧法、热解和阴燃等方法。其中，阴燃反应温度比明火燃烧的反应温度低，使得热力型nox、二恶英和呋喃等有害气体的产量大大减低，无需sncr系统处理烟气中氮氧化物可达标。研究表明，高含水率固体废物在氧气浓度低至12％或含水量高于100％时，仍然可以发生稳定的阴燃。

3、目前，对高含水污泥阴燃处理需要对原料进行干燥预处理，大大提高了处理成本，且污泥进行阴燃时，需要等当前的阴燃炉内部的污泥全部阴燃后进行卸料、重新加料和点火，设备无法进行连续的污泥阴燃处理，处理效率较低。

技术实现思路

1、本发明意在提供高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，以解决现在阴燃装置无法进行污泥连续阴燃处理和处理成本高的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，包括：加料小车和输送机构，所述输送机构用于输送加料小车，所述加料小车用于承载包括高含水率污泥的阴燃原料，所述加料小车底部设有翻板落料机构，通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层上。

3、本方案的原理：阴燃炉的灰渣落料机构开始工作后，此时阴燃炉内部分阴燃原料阴燃完成，需要向阴燃炉内添加阴燃原料，输送机构将加料小车输送到阴燃炉内，加料小车进入到阴燃炉后，翻板落料机构使得加料小车内的阴燃原料落入到阴燃炉的阴燃层的上方形成阴燃上层，随着阴燃炉内阴燃层的阴燃，阴燃上层逐渐向下移动形成新的阴燃层，维持阴燃炉内阴燃反应，加料小车内阴燃原料卸载后，输送机构将加料小车输送到阴燃炉外，进行再次填料和卸料。

4、本方案优点：通过加料小车，定时定量添加阴燃原料，方便控制阴燃过程；通过添加阴燃原料到阴燃层上方形成阴燃上层，保持阴燃层的阴燃状态持续，不必进行多次点火；通过向阴燃上层添加阴燃原料，可对阴燃原料进行预热干燥和对阴燃层的反应速度进行控制；持续形成阴燃上层，保持阴燃炉内持续阴燃。

5、优选的，作为一种改进，所述翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，均匀分布在燃烧室内的阴燃层上。均匀分布使得阴燃原料反应更加充分。

6、优选的，作为一种改进，所述输送机构包括内输送机构和外输送机构，所述内输送机构位于阴燃炉内，所述外输送机构位于阴燃炉外。

7、优选的，作为一种改进，所述外输送机构包括第一传送件和第二传送件，所述第二传送件一端与第一传送件贯穿连接，所述第二传送件另外一端位于阴燃炉的电炉门处，所述第一传送件上表面和第二传送件上表面位于同一水平面。第一传送件上表面和第二传送件上表面处于同一水平面，方便加料小车在第一传送件和第二传送件上相互移动，同时平面移动使得加料小车在移动过程中更加平稳。

8、优选的，作为一种改进，所述第一传送件和第二传送件相互垂直。更加方便控制加料小车的位置，减少加料小车的位置调整，使得整体装置加料速度更快。

9、优选的，作为一种改进，所述内输送机构包括滑轨和用于推动加料小车的推动件，所述滑轨对称设置在阴燃炉的侧壁上，所述滑轨用于输送加料小车。加料小车通过在推动件在滑轨上移动。

10、优选的，作为一种改进，所述滑轨上设置有电动限位杆，所述电动限位杆用于固定加料小车。利用电动限位杆限制加料小车的位置，使得加料小车在卸料时位置相近，使得阴燃原料添加更加均匀。

11、优选的，作为一种改进，所述加料小车包括侧板和底板，所述侧板相互连接，所述底板包括若干个条板和从动件，所述条板之间紧密接触，所述从动件与条板固定连接，所述从动件两端均与侧板转动连接，所述从动件一端穿过侧板与翻板落料机构连接，所述翻板落料机构用于带动从动件翻转。翻板落料机构翻转带动从动件翻转，从动件带动条板翻转，使条板呈现竖直状态，条板之间不再紧密接触，条板之间形成孔隙，阴燃原料从孔隙落入到阴燃炉的阴燃上层中，这样使得阴燃原料进行分散落入到阴燃上层中，避免阴燃原料杂质一处堆积造成阴燃层中原料干湿度不同的原料阴燃不充分。

12、优选的，作为一种改进，所述翻板落料机构包括：第一连杆、第二连杆、第三连接杆、定位柱、衬套和翻转电机，所述翻转电机用于带动第一连杆转动，所述第一连杆一端通过定位柱与侧板转动连接，所述第一连杆另外一端与从动件固定连接，所述第一连杆中部与第三连接杆连接，所述第二连杆一端与从动件固定连接，所述第二连杆另外一端与第三连杆转动连接。通过翻转电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动从动件转动，从动件带动条板转动，从而使得条板之间形成间隙。

13、优选的，作为一种改进，还包括加固杆，所述加固杆与侧板固定连接，所述加固杆位于条板底部，所述加固杆与条板相互垂直。加固杆可以对底板结构进行加固，可以对条板之间形成的间隙再次进行分隔，使得阴燃原料更加分散落入到阴燃炉中。

技术特征：

1.高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于，包括：加料小车和输送机构，所述输送机构用于输送加料小车，所述加料小车用于承载包括高含水率污泥的阴燃原料，所述加料小车底部设有翻板落料机构，通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层上。

2.根据权利要求1所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，均匀分布在燃烧室内的阴燃层上。

3.根据权利要求1所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述输送机构包括内输送机构和外输送机构，所述内输送机构位于阴燃炉内，所述外输送机构位于阴燃炉外。

4.根据权利要求3所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述外输送机构包括第一传送件和第二传送件，所述第二传送件一端与第一传送件贯穿连接，所述第二传送件另外一端位于阴燃炉的电炉门处，所述第一传送件上表面和第二传送件上表面位于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述第一传送件和第二传送件相互垂直。

6.根据权利要求3所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述内输送机构包括滑轨和用于推动加料小车的推动件，所述滑轨对称设置在阴燃炉的侧壁上，所述滑轨用于输送加料小车。

7.根据权利要求6所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述滑轨上设置有电动限位杆，所述电动限位杆用于固定加料小车。

8.根据权利要求6所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述加料小车包括侧板和底板，所述侧板相互连接，所述底板包括若干个条板和从动件，所述条板之间紧密接触，所述从动件与条板固定连接，所述从动件两端均与侧板转动连接，所述从动件一端穿过侧板与翻板落料机构连接，所述翻板落料机构用于带动从动件翻转。

9.根据权利要求8所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：所述翻板落料机构包括：第一连杆、第二连杆、第三连接杆、定位柱、衬套和翻转电机，所述翻转电机用于带动第一连杆转动，所述第一连杆一端通过定位柱与侧板转动连接，所述第一连杆另外一端与从动件固定连接，所述第一连杆中部与第三连接杆连接，所述第二连杆一端与从动件固定连接，所述第二连杆另外一端与第三连杆转动连接。

10.根据权利要求8所述的高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，其特征在于：还包括加固杆，所述加固杆与侧板固定连接，所述加固杆位于条板底部，所述加固杆与条板相互垂直。

技术总结
本发明涉及污泥处理技术领域，公开了高含水率污泥连续自维持阴燃加料装置，包括：包括：加料小车和输送机构，所述输送机构用于输送加料小车，所述加料小车用于承载包括高含水率污泥的阴燃原料，所述加料小车底部设有翻板落料机构，通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层上。本方案向阴燃炉内及时添加阴燃原料，阴燃炉内阴燃原料定时定量添加，方便调控阴燃过程；通过阴燃状态及时添加阴燃原料到阴燃层上方形成阴燃上层，保持阴燃层的阴燃状态持续，不必进行多次点火；通过向阴燃上层添加阴燃原料，可对阴燃原料进行预热干燥和对阴燃层的反应速度进行控制。

技术研发人员：谢勇
受保护的技术使用者：重庆乐乐环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13