本发明涉及转炉余热锅炉,特别涉及一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法。
背景技术:
1、转炉余热锅炉是转炉生产重要设备组成部分,转炉余热锅炉主要是冷却转炉冶炼产生的烟气,并利用烟气的余热产出蒸汽。转炉余热锅炉安全稳定运行是保证转炉稳产、顺产的重要条件之一。
2、转炉余热锅炉中移动段烟道采用中压强制循环,固定一段、固定二段、固定三段烟道采用自然循环。转炉余热锅炉系统主要使用软水循环,由于软水中不可避免存在mg2+、ca2+、弱酸等离子,随着余热锅炉水不断蒸发,钙镁离子在锅炉水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物体,如果悬浮在水中,就称为水渣,如果牢固地附着在受热面上,则称为水垢。水垢是余热锅炉的百害之源。余热锅炉烟道管壁结垢会使管壁温度因热阻加大而升高,承压能力下降,管壁产生横向裂纹、纵向裂纹、鼓包。结垢严重时可堵塞烟道循环水管路,导致余热锅炉烟道爆管,继而引发停炉和爆炸等严重事故。特别是在转炉项修结束开炉冶炼期间,极易发生余热锅炉烟道水垢脱落堵塞排管,导致烟道爆管、漏水的事故。转炉项修期间需将项修炉座汽包及余热锅炉内循环水全部放空,此时余热锅炉烟道处于常温状态,转炉冶炼期间余热锅炉内循环水温度可达200度。烟道排管由于热胀冷缩现象,导致余热锅炉烟道排管内壁水垢产生裂纹、松动、脱落,水垢堆积造成烟道排管内部堵塞、通水不畅,从而导致烟道爆管漏水等事故。而目前的防止水垢形成的措施,在实施过程后,管道中仍然还会出现水垢,既然水垢无法完全避免,那么就需要一种方法,能够方便快捷,简单高效的对管道内的水垢进行清理,以使得设备能够正常运转。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本发明提供了一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法。
2、为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
3、一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法,包括以下步骤:
4、s1、在检修炉座转炉项修结束,其对应余热锅炉煮炉完毕后,关闭该汽包外送至蓄热器蒸汽调节阀,打开汽包放散阀对汽包蒸汽进行放散;
5、s2、待汽包的水温降至100度后关闭放散阀,打开汽包排污阀、移动段烟道排污阀、固定一段烟道排污阀、固定二段烟道排污阀、固定三段烟道排污阀对汽包及移动段、固定一段、固定二段、固定三段烟道进行放水,放水结束后关闭余热锅炉烟道及汽包各处排污阀;
6、s3、使用气焊对移动段下环管开移动段烟道吹扫孔、固定一段烟道下环管开固定一段烟道吹扫孔、固定二段烟道下环管开固定二段烟道吹扫孔、固定三段烟道下环管处开固定三段烟道吹扫孔,并在吹扫孔周围焊接防护板;
7、s4、关闭中压强制循环两台中压泵进口电动阀、出口电动阀;
8、s5、将蓄热器外送至公司外网蒸汽调节总阀压力设置为1.2mpa,待三座蓄热器及其它炉座余热锅炉系统压力上升至1.2mpa后,即具备蒸汽吹扫余热锅炉水垢的条件,当三座蓄热器及其它炉座余热锅炉系统压力上升至1.2mpa,打开该汽包外送至蓄热器蒸汽调节阀,此时蒸汽从蓄热器及其它炉座余热锅炉系统通过汽包蒸汽外送管回流至汽包,并从汽包上升管、下降管流至移动段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、固定三段烟道下环管,最后从移动段烟道吹扫孔、固定一段烟道吹扫孔、固定二段烟道吹扫孔、固定三段烟道吹扫孔吹出,同时带动余热锅炉水垢吹出,从而达到清理转炉余热锅炉水垢的目的。
9、其中,所述步骤s3中,移动段烟道吹扫孔、固定一段烟道吹扫孔、固定二段烟道吹扫孔和固定三段烟道吹扫孔的尺寸为150mm×150mm。
10、其中,所述步骤s5中,打开蓄热器蒸汽调节阀时,需开度从0%~100%,逐步开启。
11、其中,所述步骤s5中,清理完毕后,封堵移动段烟道吹扫孔、固定一段烟道吹扫孔、固定二段烟道吹扫孔、固定三段烟道吹扫孔,打开两台中压泵进口电动阀、出口电动阀,打开两台中压泵过滤器进行清理,清理完毕后回装中压泵过滤器18。
12、本发明的有益效果是:
13、1、解决了余热锅炉烟道内部水垢难以清理问题,提高了余热锅炉烟道的使用寿命,降低了设备保障费用。
14、2、使用此种方法可以方便快捷的对余热锅炉内部的水垢进行清理。
15、3、本方法不用使用其他辅助清洗剂,不额外增加成本,对余热锅炉无任何副作用,能够快速、有效清理余热锅炉内部的水垢。
1.一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法,其特征在于,所述步骤s3中,移动段烟道吹扫孔(17)、固定一段烟道吹扫孔(22)、固定二段烟道吹扫孔(23)和固定三段烟道吹扫孔(11)的尺寸为150mm×150mm。
3.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法,其特征在于,所述步骤s5中,打开蓄热器蒸汽调节阀(3)时,需开度从0%~100%,逐步开启。
4.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉水垢吹扫清理方法,其特征在于,所述步骤s5中,清理完毕后,封堵移动段烟道吹扫孔(17)、固定一段烟道吹扫孔(22)、固定二段烟道吹扫孔(23)、固定三段烟道吹扫孔(11),打开两台中压泵(20)进口电动阀(19)、出口电动阀(21),打开两台中压泵过滤器(18)进行清理,清理完毕后回装中压泵过滤器(18)。