本发明涉及高炉冶金,尤其涉及一种烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法。
背景技术:
1、富氧助燃是近代燃烧的主流节能技术之一,富氧助燃技术能够降低燃料的燃点,加快燃烧速度、促进燃烧完全、提高火焰温度、减少燃烧后的烟气量、提高热量利用率和降低过量空气系数,被发达国家称为“资源创造性技术”,国内外对富氧助燃技术的机理都有一定的认识,在实际工程中也进行了一定的实践研究。
2、烧结的工序能耗约占钢铁生产总能耗9%,烧结废气占钢铁工业总废气量的45%。烧结富氧点火采用工业纯氧与常规空气混合后获得的富氧风,助燃低热值燃气,实现低热值燃气高效点火,从而降低烧结点火燃气消耗,同时强化表层燃料燃烧过程,降低烧结工序固耗、减少烧结过程co等污染物的排放,对降低烧结矿生产成本,减少烧结过程污染物排放和碳排放效果显著,对提高企业盈利能力,促进企业技术升级具有积极意义。
3、现有富氧燃烧空燃比寻优技术采用人工试探,准确性差,寻优时间长,在实际使用过程中因为氧气的波动、混合后助燃空气波动及煤气波动以及滞后性影响,常常戛然而止。
技术实现思路
1、本发明提出的一种烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,解决了上述问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,包括如下步骤:
4、步骤一,通过pid控制混合后的助燃风氧含量,设定氧含量使混合后的助燃风成为一种高含氧量的稳定混合助燃风;
5、步骤二,根据现场情况,当空气压力>3k、煤气压力>4.5k、点火平均温度>设定温度以及稳定运行时间间隔>4h时触发空燃比寻优;
6、步骤三,保持煤气开度不变,增加或减少混合助燃风量,在t周期时间后,如果点火温度经修正补偿后比原来点火温度高,则用新空燃比覆盖原有空燃比,所述t周期为120秒;
7、如果点火温度经修正补偿后比原来点火温度低,则恢复原有空燃比;
8、在每次的寻优过程中,经历4-5t周期,终止寻优。
9、优选的,机速温度补偿=k1*(本周期机速-上周期机速)/上周期机速*上周期温度。
10、优选的,流量温度补偿=k3*(k4*k2*流量偏差e+(1-k2)*70*流量偏差变化率ek)。
11、优选的,流量偏差e=本周期流量-上周期流量,所述本周期流量为前50秒,每秒取一个数,然后取平均数,所述上周期流量为后20秒,每秒取一个数,然后取平均。
12、优选的,流量偏差变化率ek=(100秒流量值-75秒流量值)/25,周期120秒内数值。
13、优选的,寻优温度对比为:tm=本周期温度t2-上周期温度t1+机速温度补偿-流量温度补偿+δt。
14、优选的,k1=0.85,k2=0.4,k3=0.55k4=1.05δt=2℃。
15、本发明的有益效果是:
16、本发明的目的是通过pid控制混合后助燃风氧含量,使混合后助燃风成为一种高含氧量的稳定混合助燃风,减少氧气和助燃风波动因子数,在现场稳定的情况下,利用大周期冲抵点火调整滞后小周期波动,经过几轮大周期,修正流量变化、机速变化引起的温度补偿,根据大周期点火温度,用稳定的混合风与煤气进行空燃比寻优。
17、本发明结构简单,不需要增加新的检测设备,通过合并氧气流量因子与助燃风因子为混合助燃风一个因子,减少波动因子,通过大周期t冲抵小周期调整变化带来的滞后性,模拟人的操作行为,通过计算机算力去实现和调整空燃比。
18、本发明实现烧结煤气复杂环境下富氧点火空燃比寻优,优化燃烧效果。
19、本发明实现复杂情况空燃比寻优,为烧结点火自动智能控温打下基础。
20、本发明减少了煤气消耗,减少烧结点火碳排放。
21、本发明改善烧结表面点火效果,减少烧结返矿,适合广泛推广。
1.一种烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于:机速温度补偿=k1*(本周期机速-上周期机速)/上周期机速*上周期温度。
3.根据权利要求2所述的烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于:流量温度补偿=k3*(k4*k2*流量偏差e+(1-k2)*70*流量偏差变化率ek)。
4.根据权利要求3所述的烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于:流量偏差e=本周期流量-上周期流量,所述本周期流量为前50秒,每秒取一个数,然后取平均数,所述上周期流量为后20秒,每秒取一个数,然后取平均。
5.根据权利要求4所述的烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于:流量偏差变化率ek=(100秒流量值-75秒流量值)/25,周期120秒内数值。
6.根据权利要求5所述的烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于:寻优温度对比为:tm=本周期温度t2-上周期温度t1+机速温度补偿-流量温度补偿+δt。
7.根据权利要求6所述的烧结工艺富氧燃烧空燃比寻优方法,其特征在于:k1=0.85,k2=0.4,k3=0.55k4=1.05δt=2℃。