本发明涉及焚烧炉，尤其涉及高密封性蓄热式焚烧炉。
背景技术：
1、蓄热式焚烧炉是一种以蜂窝陶瓷蓄热体为基础，利用高效的热交换系统，实现氧化热量的有效回收和废气净化的技术，与传统的催化燃烧、直燃式氧化炉相比具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，是一种高效有机废气治理设备。
2、现有的蓄热式焚烧炉仅有一个反应室，导致在对有机废气进行焚烧处理时，其内缺少引导有机废气流动的装置，致使有机废气在反应室内停留时间短而反应不完全，同时当有机废气的浓度发生变化时，现有的蓄热式焚烧炉难以对有机废气的均匀程度进行调整，从而导致不同浓度区域的有机废气反应程度不同。
技术实现思路
1、为了克服现有焚烧炉的反应室内有机废气停留时间短且难以完全反应，且不同浓度区域的有机废气反应程度不同的缺点，本发明提供了高密封性蓄热式焚烧炉。
2、技术方案为：高密封性蓄热式焚烧炉，包括有底架，底架固定连接有处理箱，处理箱设置有对称分布的进气通道和对称分布的出气通道，处理箱安装有反吹箱，反吹箱固定连接有反吹管道，处理箱安装有控制面板，反吹管道自靠近反吹箱的一端向另一端依次安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制面板电连接，底架安装有驱动电机，底架安装有风箱，驱动电机和风箱均与控制面板电连接，风箱的出风口固定连接有分流箱，分流箱与进气通道连通，底架固定连接有烟囱，烟囱与处理箱之间连通有管道，处理箱的顶部安装有燃烧器，底架转动连接有对称分布的转轴，对称分布的转轴通过带轮皮带连接，驱动电机的输出轴与相邻的转轴固定连接，处理箱内安装有等距分布的蓄热体，蓄热体的上下两侧均固定连接有过滤网，处理箱设置有对称分布的导流机构，用于引导废气流动，对称分布的转轴均设置有用于控制气体进出的开合机构。
3、优选地，导流机构包括有等距分布的第一导流板，第一导流板固定连接于处理箱的内壁，第一导流板的内壁设置有等距分布的第一引流孔，处理箱固定连接有等距分布的第二导流板，第二导流板设置有等距分布的第二引流孔，第一引流孔和第二引流孔均用于扰乱气流。
4、优选地，第一导流板远离第二导流板的一侧向靠近过滤网的方向弯曲，且第一导流板向一侧倾斜，等距分布的第一导流板自下至上向其弯曲的一侧依次偏移，对称分布的第二导流板远离蓄热体的一侧向外倾斜。
5、优选地，第一引流孔的孔径自靠近第一导流板弯曲的一侧至另一侧逐渐增大，用于改变气流的流动状态，且相邻第一导流板的第一引流孔相互交错分布。
6、优选地，开合机构包括有等距分布的凸轮，等距分布的凸轮分别固定连接于相邻的转轴，底架滑动连接有均匀分布的滑杆，滑杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮，滚轮与相邻的凸轮接触，滑杆的另一端固定连接有封闭件，封闭件用于封堵相邻进气通道和出气通道的开口，封闭件靠近滑杆的一侧设置为波浪形，用于增大封闭件与处理箱之间的接触面积，封闭件与处理箱之间固定连接有第一弹性元件。
7、优选地，封闭件为圆台形，且其靠近滑杆一侧的直径小于另一侧的直径。
8、优选地，还包括有防爆机构，防爆机构设置于封闭件，防爆机构包括有感应板，感应板滑动连接于封闭件，封闭件滑动连接有滑板，滑板设置有周向分布的连通孔，感应板与滑板之间固定连接有连接块，感应板、滑板以及封闭件之间形成第一腔体，滑板和封闭件之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体中均填充有缓冲介质，滑板与封闭件之间固定连接有第二弹性元件。
9、优选地，感应板远离滑板的一侧设置为凹面，用于聚集冲击力，滑板的厚度自边缘向中心逐渐增加。
10、优选地，封闭件滑动连接有第一密封圈，封闭件与第一密封圈之间形成第一环形腔体，封闭件设置有周向分布的第一通孔，第一通孔的两端分别与第一环形腔体和第二腔体连通。
11、优选地，封闭件滑动连接有第二密封圈，封闭件与第二密封圈之间形成第二环形腔体，封闭件设置有周向分布的第二通孔，第一通孔的两端分别与第二环形腔体和第一腔体连通。
12、有益效果是：通过对称设置的两个进气通道内有机废气的相互对冲，增大二者之间的混合程度，提高有机废气的均匀程度，便于后续的热处理；利用过滤网将有机废气中含有的颗粒拦截，避免杂质颗粒进入蓄热体造成堵塞，影响焚烧的正常进行；通过第一引流孔将相邻两个第一导流板之间的空间连通，使相邻两个第一导流板之间的有机废气与经过第一引流孔向上移动的有机废气相互对冲，减小有机废气在处理箱内的移动速度，增大有机废气的混乱程度，提高均匀性及有机废气在处理箱内的停留时间，提高对有机废气的焚烧效果及效率；通过第二导流板的上侧背向倾斜，对经过的有机废气向左右两侧引导，增大其在处理箱内的弥散范围，增大与燃烧器加热区域的接触面积，提高有机废气的焚烧效果；利用液压油对向下移动的滑板进行阻碍，对处理箱内发生的冲击进行缓冲，防止处理箱内发生爆炸时瞬间产生的冲击将封闭件损坏，提高装置的适用范围；通过被液压油和惰性气体挤压的第一密封圈和第二密封圈发生形变，增大二者与处理箱之间接触区域的挤压力及接触面积，进而提高密封效果。
1.高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，包括有底架（101），底架（101）固定连接有处理箱（102），处理箱（102）设置有对称分布的进气通道（1021）和对称分布的出气通道（1022），处理箱（102）安装有反吹箱（103），反吹箱（103）固定连接有反吹管道（104），处理箱（102）安装有控制面板，反吹管道（104）自靠近反吹箱（103）的一端向另一端依次安装有第一电磁阀（1041）、第二电磁阀（1042）和第三电磁阀（1043），第一电磁阀（1041）、第二电磁阀（1042）和第三电磁阀（1043）均与控制面板电连接，底架（101）安装有驱动电机（105），底架（101）安装有风箱（106），驱动电机（105）和风箱（106）均与控制面板电连接，风箱（106）的出风口固定连接有分流箱（107），分流箱（107）与进气通道（1021）连通，底架（101）固定连接有烟囱（108），烟囱（108）与处理箱（102）之间连通有管道，处理箱（102）的顶部安装有燃烧器（109），底架（101）转动连接有对称分布的转轴（110），对称分布的转轴（110）通过带轮皮带连接，驱动电机（105）的输出轴与相邻的转轴（110）固定连接，处理箱（102）内安装有等距分布的蓄热体（201），蓄热体（201）的上下两侧均固定连接有过滤网（202），处理箱（102）设置有对称分布的导流机构，用于引导废气流动，对称分布的转轴（110）均设置有用于控制气体进出的开合机构。
2.如权利要求1所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，导流机构包括有等距分布的第一导流板（203），第一导流板（203）固定连接于处理箱（102）的内壁，第一导流板（203）的内壁设置有等距分布的第一引流孔（2031），处理箱（102）固定连接有等距分布的第二导流板（204），第二导流板（204）设置有等距分布的第二引流孔（2041），第一引流孔（2031）和第二引流孔（2041）均用于扰乱气流。
3.如权利要求2所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，第一导流板（203）远离第二导流板（204）的一侧向靠近过滤网（202）的方向弯曲，且第一导流板（203）向一侧倾斜，等距分布的第一导流板（203）自下至上向其弯曲的一侧依次偏移，对称分布的第二导流板（204）远离蓄热体（201）的一侧向外倾斜。
4.如权利要求3所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，第一引流孔（2031）的孔径自靠近第一导流板（203）弯曲的一侧至另一侧逐渐增大，用于改变气流的流动状态，且相邻第一导流板（203）的第一引流孔（2031）相互交错分布。
5.如权利要求1所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，开合机构包括有等距分布的凸轮（301），等距分布的凸轮（301）分别固定连接于相邻的转轴（110），底架（101）滑动连接有均匀分布的滑杆（302），滑杆（302）靠近凸轮（301）的一端转动连接有滚轮（303），滚轮（303）与相邻的凸轮（301）接触，滑杆（302）的另一端固定连接有封闭件（304），封闭件（304）用于封堵相邻进气通道（1021）和出气通道（1022）的开口，封闭件（304）靠近滑杆（302）的一侧设置为波浪形，用于增大封闭件（304）与处理箱（102）之间的接触面积，封闭件（304）与处理箱（102）之间固定连接有第一弹性元件（305）。
6.如权利要求5所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，封闭件（304）为圆台形，且其靠近滑杆（302）一侧的直径小于另一侧的直径。
7.如权利要求5所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，还包括有防爆机构，防爆机构设置于封闭件（304），防爆机构包括有感应板（401），感应板（401）滑动连接于封闭件（304），封闭件（304）滑动连接有滑板（402），滑板（402）设置有周向分布的连通孔（4021），感应板（401）与滑板（402）之间固定连接有连接块（403），感应板（401）、滑板（402）以及封闭件（304）之间形成第一腔体，滑板（402）和封闭件（304）之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体中均填充有缓冲介质，滑板（402）与封闭件（304）之间固定连接有第二弹性元件（404）。
8.如权利要求7所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，感应板（401）远离滑板（402）的一侧设置为凹面，用于聚集冲击力，滑板（402）的厚度自边缘向中心逐渐增加。
9.如权利要求7所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，封闭件（304）滑动连接有第一密封圈（501），封闭件（304）与第一密封圈（501）之间形成第一环形腔体（502），封闭件（304）设置有周向分布的第一通孔，第一通孔的两端分别与第一环形腔体（502）和第二腔体连通。
10.如权利要求9所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，封闭件（304）滑动连接有第二密封圈（503），封闭件（304）与第二密封圈（503）之间形成第二环形腔体（504），封闭件（304）设置有周向分布的第二通孔，第一通孔的两端分别与第二环形腔体（504）和第一腔体连通。