一种废旧锂电池极片回收装置的制作方法

本发明涉及锂电池回收，具体是一种废旧锂电池极片回收装置。

背景技术：

1、电池极片回收是指对已使用过的电池和锂离子电池制造过程中的极片边角料进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为，废旧锂离子电池的极片黑粉内含有大量的镍、钴、锂、锰等贵重金属，如果随意丢弃，不但造成严重的资源浪费，还会给我们的生存环境造成巨大的威胁，因此，需要进行回收。

2、如专利号cn114006071a一种废旧锂电池的正极片极粉剥离回收的方法。常见的回收方式需要通过对锂离子电池材料，进行高温焙烧分解，将有机粘合剂去除，从而分离锂离子电池的组成材料。而现有的装置在进行电池热解处理时，会因高温造成物料板结、影响后续分离回收效果；且在进行热解操作时，产生的废气对环境造成污染，炉体的高温会使得工作环境升温，导致工作舒适性下降，因此有必要提出改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废旧锂电池极片回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种废旧锂电池极片回收装置，包括热解炉，所述热解炉的进料端设置有进料斗，所述热解炉的出料端固定连接有导料管，所述导料管的一端固定连接有用于对热解后的原料进行粉碎的热解碎料装置；所述热解炉的顶部设置有冷却处理装置，所述热解碎料装置的一侧设置有气流分选设备，所述气流分选设备采用现有技术手段进行实施。

4、作为本发明进一步的方案：所述热解碎料装置包括箱体，所述箱体靠近导料管的一侧开设有进料口，所述箱体内壁的一侧固定连接有倾斜设置的导引板，所述导引板的顶部设置有初级粉碎组件，所述初级粉碎组件包括两个上下错位设置的粉碎转辊，两个所述粉碎转辊的外壁固定连接有若干个等距分布的压料刀板，两个所述粉碎转辊的一侧均设置有挡料板，两个所述挡料板靠近粉碎转辊的一侧均开设有凹槽。

5、作为本发明进一步的方案：所述导引板的下方设置有次级粉碎组件，所述次级粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁固定安装有研磨单元，所述研磨单元包括与粉碎箱内壁固定连接有上罩板，所述上罩板内壁的中部固定连接有对接柱，所述上罩板内壁的边沿固定连接有上压盘，所述上压盘靠近对接柱的一侧边沿倾斜设置；所述上罩板的底部转动连接有承托板，所述承托板顶部的边沿固定连接有下压板；所述承托板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与承托板固定连接；

6、所述上罩板倾斜设置且上料板高度较低的一侧开设有通口，所述通口的内壁固定连接有过滤网；所述导引板的一端固定连接有下料管，所述上料板高度较高的一侧顶部开设有接料口，所述接料口与下料管的底部对应设置。

7、作为本发明进一步的方案：所述次级粉碎组件的下方设置有出料筛分组件，所述出料筛分组件包括筛分桶，所述筛分桶的下方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部卡合连接有筛分托盘，所述筛分托盘的底部固定连接有倾斜设置的筛分隔网，所述筛分隔网的上方设置有推料件，所述推料件包括与传动杆卡合连接的安装环，所述安装环的外壁卡合连接有若干个推料板，所述筛分桶内壁的底部固定连接有接料板，所述粉碎箱底部的一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有输送架，所述输送架的内壁转动安装有出料输送带。

8、作为本发明进一步的方案：所述冷却处理装置包括处理箱，所述处理箱的内部设置有用于对热解炉外壁进行冷却的冷却单元以及用于对热解产生的气体进行处理的处理单元；

9、所述冷却单元包括进水分流板和出水分流板，所述进水分流板与出水分流板之间固定连接有连通水箱，所述连通水箱的内部固定安装有循环水泵，所述热解炉外壁固定连接有若干个冷却环，若干个所述冷却环的顶部均固定连接有进水管和出水管，若干个所述进水管与进水分流板固定连接，若干个所述出水管与出水分流板固定连接，所述连通水箱的顶部固定连接有换水管。

10、作为本发明进一步的方案：所述处理单元包括分隔箱，所述分隔箱的一端固定连接有进气管，所述进气管的底部与热解炉的内部相连通，所述分隔箱的另一端固定连接有排气管，所述分隔箱的内壁依次卡合连接有若干个过滤器，所述处理箱的中部转动连接有盖板，所述分隔箱的顶部与盖板的底部对应设置。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在热解炉的外壁固定连接若干个冷却环，对热解炉的外壁进行降温，进而减少其在工作过程中向周围环境散出的热量，提高工作环境的舒适性和安全性，通过循环水泵驱动整个冷却单元内的水流的循环流动，保证各处冷却降温的效果均匀；通过设置处理单元对原料热解过程中产生的有害气体进行过滤去除，减少对环境的污染；通过将各个过滤器卡合连接，使得对各个过滤器的维修拆换更加方便，可根据不同过滤需要以及各过滤器的使用状态进行更换，使用的便利性；

12、本发明通过设置热解粉碎组件，利用初级粉碎组件和次级粉碎组件对完成热解后的原料进行搅散粉碎，避免原料在热解后结块对后续风选筛分操作的影响，本申请的初级粉碎组件利用两个粉碎转辊上的各个压料刀板相互交错配合，通过粉碎转辊的转动对完成热解后的原料进行挤压粉碎，同时利用粉碎转辊的转动，对原料进行推送；本申请的次级粉碎组件通过驱动电机带动承托板和下压板转动，利用下压板和上压盘之间的连续的相对转动，保证原料的均匀的粉碎。

技术特征：

1.一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，包括热解炉(1)，所述热解炉(1)的进料端设置有进料斗(2)，所述热解炉(1)的出料端固定连接有导料管(3)，所述导料管(3)的一端固定连接有用于对热解后的原料进行粉碎的热解碎料装置；所述热解炉(1)的顶部设置有冷却处理装置，所述冷却处理装置包括处理箱(6)，所述处理箱(6)的内部设置有用于对热解炉(1)外壁进行冷却的冷却单元以及用于对热解产生的气体进行处理的处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述热解碎料装置包括箱体(4)，所述箱体(4)内壁的一侧固定连接有倾斜设置的导引板(12)，所述导引板(12)的顶部设置有初级粉碎组件，所述导引板(12)的下方设置有次级粉碎组件，所述次级粉碎组件包括粉碎箱(14)，所述粉碎箱(14)的内壁固定安装有研磨单元。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述初级粉碎组件包括两个上下错位设置的粉碎转辊(11)，两个所述粉碎转辊(11)的外壁固定连接有若干个等距分布的压料刀板(24)，两个所述粉碎转辊(11)的一侧均设置有挡料板(23)，两个所述挡料板(23)的一侧均开设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述研磨单元包括上罩板(15)，所述上罩板(15)内壁的中部固定连接有对接柱，所述上罩板(15)内壁的边沿固定连接有上压盘(16)，所述上压盘(16)靠近对接柱的一侧边沿倾斜设置；所述上罩板(15)的底部转动连接有承托板(13)，所述承托板(13)顶部的边沿固定连接有下压板(17)；所述承托板(13)的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与承托板(13)固定连接；所述上罩板(15)的一侧开设有通口，所述通口的内壁固定连接有过滤网(22)。

5.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述次级粉碎组件的下方设置有出料筛分组件，所述出料筛分组件包括筛分桶(18)，所述筛分桶(18)的下方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部卡合连接有筛分托盘(19)，所述筛分托盘(19)的底部固定连接有筛分隔网，所述筛分隔网的上方设置有推料件，所述推料件包括安装环，所述安装环的外壁卡合连接有若干个推料板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述筛分桶(18)内壁的底部固定连接有接料板(21)，所述粉碎箱(14)底部的一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有输送架，所述输送架的内壁转动安装有出料输送带(5)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述冷却单元包括进水分流板(28)和出水分流板(29)，所述进水分流板(28)与出水分流板(29)之间固定连接有连通水箱(26)，所述连通水箱(26)的内部固定安装有循环水泵，所述热解炉(1)外壁固定连接有若干个冷却环(10)，若干个所述冷却环(10)的顶部均固定连接有进水管和出水管，若干个所述进水管与进水分流板(28)固定连接，若干个所述出水管与出水分流板(29)固定连接，所述连通水箱(26)的顶部固定连接有换水管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述处理单元包括分隔箱(27)，所述分隔箱(27)的一端固定连接有进气管(25)，所述进气管(25)的底部与热解炉(1)的内部相连通，所述分隔箱(27)的另一端固定连接有排气管(8)，所述分隔箱(27)的内壁依次卡合连接有若干个过滤器(30)，所述处理箱(6)的中部转动连接有盖板(9)。

技术总结
本发明公开了一种废旧锂电池极片回收装置，涉及锂电池回收技术领域，包括热解炉，所述热解炉的进料端设置有进料斗，所述热解炉的出料端固定连接有导料管，所述导料管的一端固定连接有热解碎料装置；所述热解炉的顶部设置有冷却处理装置，所述冷却处理装置包括处理箱，所述处理箱的内部设置有冷却单元以及处理单元，本发明通过在热解炉的外壁固定连接若干个冷却环，对热解炉的外壁进行降温，进而减少其在工作过程中向周围环境散出的热量，提高工作环境的舒适性和安全性；本发明通过设置热解粉碎组件，利用初级粉碎组件和次级粉碎组件对完成热解后的原料进行搅散粉碎，避免原料在热解后结块对后续的风选筛分操作的影响。

技术研发人员：颜群轩,谭群英,赵子祥,聂蓉
受保护的技术使用者：湖南金凯循环科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14