一种双幕水冷壁防磨板的制作方法

本发明属于锅炉防护设备，具体为一种双幕水冷壁防磨板。

背景技术：

1、202010149487.5公开了一种本发明涉及锅炉隔离物料面壁流的金属防磨板，可有效解决提高锅炉使用效率和使用寿命的问题，其解决的技术方案是，包括耐磨金属板体，耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽两边设有对称的焊接第一凸头、第二凸头，每个焊接凸头的外侧有1/2卡管凹槽对称的凹槽，构成单片卡双管结构，耐磨金属板体下部开有第一圆面凹弧和第二圆面凹弧，第一圆面凹弧的中心与第一凸头的中心在同一直线上，第二圆面凹弧的中心与第二凸头的中心在同一直线上，卡管凹槽底部弧面下倾α20°。本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效替代原物料面壁流的金属板，有效保证锅炉的工作效率和使用寿命，经济和社会效益巨大。

2、上述结构便属于单幕式防磨板，申请人在实际运行中发现现有技术存在以下优缺点：

3、单幕式锅炉水冷壁经纬防磨板，应用于燃煤锅炉水冷壁，因飞灰贴壁流冲刷而导致的有效防磨之所以称：“经纬状防磨”就因为该“防磨板”是“组合性”应用，经纬状布置。

4、原理为多层拦截，降低加速度，减少强冲损，使飞灰实行软着落。

5、优点为：价格低廉，使用寿命长，防磨效果好，施工与维修简单。

6、缺点为：贴壁流被拦截后，传热效果受影响，锅炉经济性受影响另外贴壁流层被拦截后，为45℃角倾向炉中降落，使炉膛中飞灰密度增加，加速烟道进口过热器等辅机磨损，另外燃烧净度受影响，含碳量有上升趋势。

7、为了提高锅炉经济性和耐用性，申请人对现有的单幕式水冷壁防磨板进行了相应的研究，申请人对单幕式的防磨板进行了相应的结构改造，可以满足锅炉的经济性和耐用性双重要求，而且生产成本低，安装方便，适于全面推广和应用。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种双幕水冷壁防磨板，所采用的技术方案如下：

2、一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体，板体的材料可以根据需要进行调整，耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽与水冷管相卡合，卡管凹槽两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头用于与连接板焊接，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽，1/2卡管凹槽用于与水冷管相卡合，耐磨金属板体下部开有对称的圆面凹弧，圆面凹弧的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，圆面凹弧为本发明的第二落幕机构，用于灰飞的下落，

3、本发明的核心改进在于，所述的耐磨金属板体上至少设有一个贯穿结构的落幕槽a，申请人可以根据需要调整落幕槽a的形状和结构，对于落幕槽a结构和位置的调整都属于本发明的保护范围。

4、落幕槽a为本发明的第一落幕机构，即首幕，通过使多层拦截的“贴壁流”软着落时实行批次疏散，完全实现飞灰有效分流，从而减少了锅炉中心的飞灰密度，从而使炉膛进口辅机换热器磨损得到减轻。飞灰含碳量随之降在允许范围内；由于双幕式降灰的首幕距水冷壁邻近，使飞灰传热系数增强许多，从而锅炉经济性得到很大提高。

5、优选地：为了达到更好的分流效果，所述的落幕槽a为水平开设于耐磨金属板体上。

6、优选地：为了使防磨板的整体结构更稳定，所述的落幕槽a为对称结构且两个落幕槽a之间有间隔。

7、优选地：为了达到更好的分流且保证整体结构稳定性，所述的落幕槽a的上部设有贯穿结构的落幕槽b，落幕槽b与落幕槽a相连通且相互垂直。

8、优选地：为了达到更好的稳定性，所述的落幕槽b中心位置与焊接凸头的中心在同一直线上。

9、本发明具有以下有益效果：

10、由于本发明采用双幕式结构设计，使多层拦截的“贴壁流”软着落时实行批次疏散，完全实现飞灰有效分流，这就减少了锅炉中心的飞灰密度，从而使炉膛进口辅机换热器磨损得到减轻。飞灰含碳量随之降在允许范围内；由于双幕式降灰的首幕距水冷壁邻近，使飞灰传热系数增强许多，随之锅炉经济性也有很大提高。

11、综上所述：该“双幕式”锅炉水冷壁经纬状防磨板可取代目前市场所有系列型“防磨格栅”，它具备其他“防磨格栅”不具备的特点与效果，尤为适用于中小型及满负荷运载的运行锅炉。

技术特征：

1.一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体(3)，耐磨金属板体(3)上侧中心开有半圆形的卡管凹槽(32)，卡管凹槽(32)两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽(31)，耐磨金属板体(3)下部开有对称的圆面凹弧(33)，圆面凹弧(33)的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，其特征在于，所述的耐磨金属板体(3)上至少设有一个贯穿结构的落幕槽a(34)。

2.根据权利要求1所述的一种双幕水冷壁防磨板，其特征在于，所述的落幕槽a(34)为水平开设于耐磨金属板体(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种双幕水冷壁防磨板，其特征在于，所述的落幕槽a(34)为对称结构且两个落幕槽a(34)之间有间隔。

4.根据权利要求3所述的一种双幕水冷壁防磨板，其特征在于，所述的落幕槽a(34)的上部设有贯穿结构的落幕槽b(35)，落幕槽b(35)与落幕槽a(34)相连通且相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种双幕水冷壁防磨板，其特征在于，所述的落幕槽b(35)中心位置与焊接凸头的中心在同一直线上。

技术总结
本发明公开了一种双幕水冷壁防磨板，包括耐磨金属板体，属于耐磨金属板体上侧中心开有半圆形的卡管凹槽，卡管凹槽与水冷管相卡合，卡管凹槽两边设有对称的焊接凸头，焊接凸头用于与连接板焊接，焊接凸头外侧有1/2卡管凹槽，1/2卡管凹槽用于与水冷管相卡合，耐磨金属板体下部开有对称的圆面凹弧，圆面凹弧的中心与焊接凸头的中心在同一直线上，圆面凹弧为本发明的第二落幕机构，所述的耐磨金属板体上至少设有一个贯穿结构的落幕槽a，落幕槽a为第一落幕机构。解决了现有设备使用过程中提高锅炉的经济性。

技术研发人员：顾永光,胡鹏,顾亚明,顾金节,开盼盼,顾俊节
受保护的技术使用者：连云港晟源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16