一种机械流化床装置的制作方法

本发明涉及一种机械流化床装置，属于流化床。

背景技术：

1、目前，垃圾焚烧燃烧一般采用炉排型焚烧炉以及流化床焚烧炉等装置进行炉排型焚烧炉是通过炉排的机械运动加强垃圾扰动，促进垃圾的完全燃烧，其优点是不需要对垃圾进行预处理，技术比较成熟，但是炉排型焚烧炉内的炉排需要用高级耐热合金钢做材料，投资及维修费用都较高，而且炉排型焚烧炉的体积庞大，占地面积大。

2、流化床焚烧炉在运行时，气体以一定的流动速度从炉底向上通过传热介质，比如石英砂，进入炉膛内，在气流作用下，砂砾沸腾成流化状态，物料从塔顶或塔侧进入炉内，在流化床内，物料与高温砂砾及气流接触完成干燥燃烧的过程。采用流态化燃烧方式，传热、传质速率快，焚烧效率高，但是为了充分燃烧垃圾，流化床焚烧炉需要对垃圾进行破碎处理，而且其燃烧需配合高热值燃料(通常是煤、油页岩等)，且经常进行停炉维护，因此经济效益不占优势。

3、因此，如何提供一种结构简单、燃烧充份且运行成本较低的机械流化床装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

2、本发明提供的技术方案如下：一种机械流化床装置，包括能够旋转的热解筒和套设在所述热解筒外部的耐高温窑筒，所述热解筒和所述耐高温窑筒之间具有燃烧腔；

3、所述热解筒的一端为进料端，所述热解筒的另一端为出料端，所述热解筒的进料端设置有用于物料进入的进料口，靠近所述热解筒的出料端设有用于热解后的物料出料的出料口，所述出料口与所述燃烧腔相连通，热解后的物料能够通过所述出料口从所述热解筒内进入到所述燃烧腔内，与所述燃烧腔内的含氧气体接触进行燃烧；

4、所述耐高温窑筒上设置有排渣出料口，燃烧后的物料能够从所述排渣出料口排出。

5、进一步的，沿所述热解筒的外侧壁还依次设置有多层翻料板，所述翻料板能够将热解后的物料从所述燃烧腔内铲起。

6、进一步的，所述翻料板沿所述出料口至所述进料口的方向倾斜向下设置，所述排渣出料口设置于靠近所述进料口的方向。

7、采用上述进一步的有益效果：所述翻料板能够将热解后的物料从所述燃烧腔内铲起，在所述热解筒旋转的过程中，物料能够依次滑落至不同层的所述翻料板上，热解后的物料在所述翻料板上能够从所述出料口的方向滑落至所述进料口的方向，所述排渣出料口设置于靠近所述进料口的方向，燃烧后的物料能够从所述排渣出料口排出。

8、进一步的，所述翻料板包括扬料板和铲料板，所述扬料板的一端与所述热解筒连接，所述扬料板的另一端为边缘向上翻折形成的铲料板，且所述扬料板沿所述出料口至所述进料口的方向向下倾斜设置。

9、进一步的，所述扬料板与所述热解筒焊接相连，或所述扬料板与所述热解筒铆接相连，或所述扬料板与所述热解筒通过紧固件相连。

10、进一步的，所述扬料板靠近所述铲料板的一端还开设有缺口。

11、进一步的，所述翻料板还包括分别设置于所述扬料板底部两侧的支撑板，以及设置于两个所述支撑板之间的加强板。

12、进一步的，所述扬料板上还开设有通孔。

13、进一步的，还包括用于驱动所述热解筒旋转的驱动机构。

14、进一步的，所述耐高温窑筒上还开设有用于高温烟气排出的排气口。

15、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、1、物料从热解筒的进料口进入到热解筒内，在热解筒内进行热解后，从出料口进入到燃烧腔，在燃烧腔内，随着热解筒的旋转，物料能够与燃烧腔内的含氧气体进行充分接触燃烧，和现有技术相比，本发明公开的机械流化床装置的结构简单，操作方便，无需经常停炉维护，运行成本较低，具有很好的经济效益。

17、2、本发明的翻料板的结构设计使得物料在燃烧腔内形成三种运动状态：

18、第一种是，由于铲料板可以将燃烧腔底部的物料铲起至扬料板上，因为扬料板带有一定的倾斜角度，当扬料板随热解筒转动的时候，部分物料会随扬料板扬洒至空中，类似于物料在流化床焚烧炉内进行燃烧时的流化状态，因此具有了流化床焚烧炉燃烧方式的优点，传热、传质速率快，焚烧效率高；

19、第二种是，当翻料板随热解筒旋转至另一侧时，即从横截面角度看超过180度时，部分物料则从热解筒的一面翻落至燃烧腔另外一半的空间，使得物料在燃烧腔内均匀分布；

20、第三种是，因为扬料板带有一定的倾斜角度，当扬料板随热解筒转动的时候，物料还会滑落至不同层的所述翻料板上，使得物料的运动呈阶梯式运动，最后从所述出料口的方向滑落至所述进料口的方向，物料在不同的翻料板上停留的过程中可以与燃烧腔内的含氧气体进行充分燃烧；

21、通过上述三种形式的运动，使得热解后的物料与燃烧腔内的含氧气体进行充分接触燃烧，燃烧后的物料从耐高温窑筒上的排渣出料口排出；

22、3、当扬料板随热解筒进行环状旋转运动时，燃烧腔内的气体在扬料板风扇效应的作用下沿热解筒外壁做环形运动，因此扬料板也带有气体扰流的作用，可以将帮助物料和含氧气体均匀接触混合，也保证了当燃烧腔内进入新氧时能够快速的分散至燃烧腔的各个角落；

23、4、当翻料板上没有物料的时候，扬料板完全裸漏至燃烧腔内的高温气体中，通过接触和辐射自身接受大量热量而使自身的温度升高，当翻料板接触物料的同时也会将自身的热量传递给接触物料，因此翻料板还带有蓄能传热的作用。

技术特征：

1.一种机械流化床装置，其特征在于，包括能够旋转的热解筒和套设在所述热解筒外部的耐高温窑筒，所述热解筒和所述耐高温窑筒之间具有燃烧腔；

2.根据权利要求1所述的机械流化床装置，其特征在于，沿所述热解筒的外侧壁还依次设置有多层翻料板，所述翻料板能够将热解后的物料从所述燃烧腔内铲起。

3.根据权利要求2所述的机械流化床装置，其特征在于，所述翻料板沿所述出料口至所述进料口的方向倾斜向下设置，所述排渣出料口设置于靠近所述进料口的方向。

4.根据权利要求1所述的机械流化床装置，其特征在于，所述翻料板包括扬料板和铲料板，所述扬料板的一端与所述热解筒连接，所述扬料板的另一端为边缘向上翻折形成的铲料板，且所述扬料板沿所述出料口至所述进料口的方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的机械流化床装置，其特征在于，所述扬料板与所述热解筒焊接相连，或所述扬料板与所述热解筒铆接相连，或所述扬料板与所述热解筒通过紧固件相连。

6.根据权利要求5所述的机械流化床装置，其特征在于，所述扬料板靠近所述铲料板的一端还开设有缺口。

7.根据权利要求5所述的机械流化床装置，其特征在于，所述翻料板还包括分别设置于所述扬料板底部两侧的支撑板，以及设置于两个所述支撑板之间的加强板。

8.根据权利要求7所述的机械流化床装置，其特征在于，所述扬料板上还开设有通孔。

9.根据权利要求1所述的机械流化床装置，其特征在于，还包括用于驱动所述热解筒旋转的驱动机构。

10.根据权利要求1所述的机械流化床装置，其特征在于，所述耐高温窑筒上还开设有用于高温烟气排出的排气口。

技术总结
本发明涉及一种机械流化床装置，包括能够旋转的热解筒和套设在所述热解筒外部的耐高温窑筒，所述热解筒和所述耐高温窑筒之间具有燃烧腔；所述热解筒的一端为进料端，所述热解筒的另一端为出料端，所述热解筒的进料端设置有用于物料进入的进料口，靠近所述热解筒的出料端设有用于热解后的物料出料的出料口，所述出料口与所述燃烧腔相连通，热解后的物料能够通过所述出料口从所述热解筒内进入到所述燃烧腔内，与所述燃烧腔内的含氧气体接触进行燃烧；所述耐高温窑筒上设置有排渣出料口，燃烧后的物料能够从所述排渣出料口排出。本发明公开的机械流化床装置的结构简单，操作方便，无需经常停炉维护，运行成本较低，具有很好的经济效益。

技术研发人员：李肖芳
受保护的技术使用者：烟台裕能能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15