一种旋流式吹灰器及使用方法与流程

本发明涉及吹灰器设备领域，具体涉及一种旋流式吹灰器及使用方法。

背景技术：

1、声波吹灰器是利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同，声波吹灰器通过特定的结构发出声波，输进要清灰的密闭空间内，让其发挥清灰功能，声波吹灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。

2、声波吹灰器的吹灰作用面积大，能够用于锅炉生产运行过程中的受热面如：水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰的清理，防止结渣严重的问题，避免锅炉受热面传热减弱致使锅炉热效率降低，而且能够防止受热面积灰和结渣严重导致的意外停炉。

3、但是，声波吹灰器在运用过程中所处环境温度高、产生的噪音大，发声腔体发出的声波频率较高，喇叭口简单，发出的声压级较低，且不稳定，因此需要对声波吹灰器进行隔热和隔音处理，同时对喇叭体进行保护，一般的作法是在声波吹灰器传音导管的喇叭体外侧增加壳体，但是这种情况下，壳体与喇叭体之间就存在间隙空间，工作过程中气源压力低，而锅炉反应器内部压力大，造成负压使得浮沉物进入声波吹灰器内部造成堵塞，影响吹灰效率；基于上述问题，常规做法是在壳体与喇叭体之间添加玻璃棉隔热层，有一定的隔热效果，同时还能解决阻塞问题，但是材料要求高，成本高，隔热效果不理想，不耐高温，而且玻璃棉受高温加热后，会散发有害气体，危害现场人员身体健康；另外现有的声波吹灰器虽然能够较好的阻止积灰的产生，但很难通过其将已有的积灰清理；还有一些做法是加装防堵阀，但是防堵阀本身也容易造成堆积堵塞。

技术实现思路

1、本发明目的之一在于提供一种旋流式吹灰器，以在较小成本下对喇叭体与壳体之间的灰尘进行防护。

2、本方案中的一种旋流式吹灰器，包括喇叭体，所述喇叭体上固设有法兰板，所述法兰板朝向喇叭体开口一侧固设有壳体，所述壳体套在喇叭体外；

3、所述壳体与喇叭体之间固设有振动隔层，所述振动隔层与壳体边缘固定，并形成密闭空间；

4、所述法兰板上开设有若干个让气流绕喇叭体形成环绕流向的气旋通孔，所述气旋通孔连通振动隔层与喇叭体之间的空腔，所述气旋通孔从喇叭体的小段朝向大段方向依次包括竖直段、弯折段和倾斜段，所述倾斜段的孔中心轴与法兰板表面呈预设角度的倾斜;

5、所述气旋通孔的倾斜段均朝向同一圆环旋向，向振动隔层与喇叭体之间形成的中间宽且出口窄的腔导出压缩空气。

6、本方案的有益效果是：

7、在固定安装喇叭体的法兰板上开设多个气旋通孔，并将气旋通孔设置为多段式，能够以气旋通孔多个段的设置，能够在法兰板的有限厚度条件下延长压缩空气的导向路径，并由每个孔对压缩空气进行精准导向以形成环绕流向的气流，让多个孔形成螺旋气流，提高吹灰效率，避免声波吹灰器内部积灰结块导致异常发声，造成声能浪费。

8、进一步，所述气旋通孔的直径为25mm，所述预设角度为20°-25°。

9、有益效果是：通过气旋通孔的尺寸设置，能够让气旋通孔在法兰板朝向喇叭体开口一侧形成椭圆形开口，增大出气口的面积，增加吹扫范围。

10、进一步，所述气旋通孔设置四个，所述气旋通孔位于十字线与圆相交的点上。

11、有益效果是：气旋通孔的数量和对应的位置设置，结合其在法兰板朝向喇叭体开口一侧形成的椭圆形开口，让每个孔的吹扫区域对应1/4腔内区域，形成完整的吹扫区域，提高吹扫效果。

12、进一步，所述弯折段的中心点位位于法兰板的中心处，所述弯折段的弯折面为弧面。

13、有益效果是：以弯折段的位置和弧形的弯折面设置，能够在合适的位置处提供形成多个方向导向压缩空气的受风面，防止压缩空气在气旋管内的正对侧壁上来回反复导致导出方向不确定。

14、进一步，所述气旋通孔远离喇叭体开口一侧连接有气源组件，所述气源组件包括压缩空气源和传送压缩空气的空气导管，所述空气导管靠近压缩空气源处设有电磁阀，所述空气导管连接入气旋通孔的竖直段。

15、有益效果是：通过气源组件的设置，能够提供稳定的压缩空气来源。

16、进一步，所述振动隔层朝向壳体一侧的侧壁上固设有振动器，所述振动器设置多个，所述振动器均匀分布于同一圆环上。

17、有益效果是：以振动隔层上的振动器，能够均匀提供振动隔层处的振动力，减少振动隔层及周围的灰尘或颗粒物附着。

18、本发明目的之二在于提供一种旋流式吹灰器的使用方法，以解决现有声波吹灰器容易在喇叭体外侧积灰引起影响吹灰效率的问题。

19、一种旋流式吹灰器的使用方法，包括以下内容：

20、通过控制压缩空气源上的电磁阀打开，向固定于喇叭体上并固定连接壳体和振动隔层的法兰板上的若干个气旋通孔导入，预设压力范围的压缩空气，至振动隔层和喇叭体之间；

21、让导入的压缩空气在通过气旋通孔后形成绕喇叭体形成环绕流向气流，用于吹走喇叭体外侧回灰。

22、本方案的有益效果是：

23、以法兰板上的气旋通孔将导入的压缩空气形成环绕流向气流，多个气旋通孔能够共同形成螺旋向的吹扫方向，能完整覆盖喇叭体外侧，提高对喇叭体外侧空间的吹灰效率，避免声波吹灰器内部积灰结块导致异常发声，造成声能浪费，解决锅炉换热面积灰严重引起锅炉效率降低和排烟温度升高的问题。

24、进一步，所述压缩空气通过气旋通孔的竖直段导入后，经由弯折段导向后从倾斜段以预设角度导出至喇叭体与振动隔层之间的开放空间，形成环绕流向气流，所述预设角度为倾斜段的孔中心轴与法兰板面的夹角。

25、有益效果是：以气旋通孔各个段对气流的引导，能够将从多个气旋通孔导入的压缩空气共同形成螺旋式流动方向，提高压缩空气覆盖吹扫区域的完整度，并无需对压缩空气源的初始导入方向和角度作严格限制，因压缩空气源的设置可能会受到其他因素的干扰，以法兰板上的气旋通孔设置，位置和孔的走向固定性好，不容易受到干扰，能够稳定形成螺旋式气流进行吹扫。

26、进一步，控制电磁阀打开导入压缩空气时，按照等间隔时长在设定时长内导入压缩空气的频率进行，根据高频尖锐声判断积灰堆积情况，以缩短等间隔时长增加设定时长方式增加压缩空气的吹扫频率。

27、有益效果是：通过吹扫频率的设置，以及根据机组运行情况进行吹扫频率的增加，能够根据实际机组运行情况下可能产生的积灰情况进行精准吹灰，减少能够造成影响的悬浮颗粒物，避免悬浮颗粒进入振动隔层与喇叭体之间的腔内造成的影响。

28、进一步，在导入压缩空气过程中，控制振动隔层上的振动器按照预设振动频率进行振动，所述振动频率根据吹扫频率的改变按照设定步长进行改变。

29、有益效果是：让振动隔层进行振动，能够减少在吹灰过程中避免振动隔层以及周围部件上的附着量，在吹扫频率变化后，同步改变振动频率，尽可能地振动掉附着后的灰尘或颗粒物，提高吹扫效果。

技术特征：

1.一种旋流式吹灰器，包括喇叭体，所述喇叭体上固设有法兰板，所述法兰板朝向喇叭体开口一侧固设有壳体，所述壳体套在喇叭体外；

2.根据权利要求1所述的一种旋流式吹灰器，其特征在于：所述气旋通孔的直径为25mm，所述预设角度为20°-25°。

3.根据权利要求2所述的一种旋流式吹灰器，其特征在于：所述气旋通孔设置四个，所述气旋通孔位于十字线与圆相交的点上。

4.根据权利要求3所述的一种旋流式吹灰器，其特征在于：所述弯折段的中心点位位于法兰板的中心处，所述弯折段的弯折面为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种旋流式吹灰器，其特征在于：所述气旋通孔远离喇叭体开口一侧连接有气源组件，所述气源组件包括压缩空气源和传送压缩空气的空气导管，所述空气导管靠近压缩空气源处设有电磁阀，所述空气导管连接入气旋通孔的竖直段。

6.根据权利要求1所述的一种旋流式吹灰器，其特征在于：所述振动隔层朝向壳体一侧的侧壁上固设有振动器，所述振动器设置多个，所述振动器均匀分布于同一圆环上。

7.如权利要求1-6任一项所述旋流式吹灰器的使用方法，其特征在于，包括以下内容：

8.根据权利要求7所述的旋流式吹灰器的使用方法，其特征在于：所述压缩空气通过气旋通孔的竖直段导入后，经由弯折段导向后从倾斜段以预设角度导出至喇叭体与振动隔层之间的开放空间，形成环绕流向气流，所述预设角度为倾斜段的孔中心轴与法兰板面的夹角。

9.根据权利要求7所述的旋流式吹灰器的使用方法，其特征在于：控制电磁阀打开导入压缩空气时，按照等间隔时长在设定时长内导入压缩空气的频率进行，根据高频尖锐声判断积灰堆积情况，以缩短等间隔时长增加设定时长方式增加压缩空气的吹扫频率。

10.根据权利要求7所述的旋流式吹灰器的使用方法，其特征在于：在导入压缩空气过程中，控制振动隔层上的振动器按照预设振动频率进行振动，所述振动频率根据吹扫频率的改变按照设定步长进行改变。

技术总结
本发明涉及吹灰器设备领域，具体涉及一种旋流式吹灰器及使用方法，吹灰器包括喇叭体，喇叭体上固设有法兰板，法兰板朝向喇叭体开口一侧固设有壳体；壳体与喇叭体之间固设有振动隔层，振动隔层与壳体边缘固定形成密闭空间；法兰板上开设有若干个让气流绕喇叭体形成环绕流向的气旋通孔，气旋通孔连通喇叭体外侧空腔，气旋通孔从喇叭体的小段朝向大段方向依次包括竖直段、弯折段和倾斜段，倾斜段的孔中心轴与法兰板表面呈预设角度的倾斜；方法包括向固定于喇叭体上并固定连接壳体和振动隔层的法兰板上的若干个气旋通孔导入压缩空气，至喇叭体外侧壁处；让导入的压缩空气在通过气旋通孔后形成绕喇叭体形成环绕流向气流。本发明能够提高吹扫效率。

技术研发人员：谢嘉豪,刘君,骆義风,王勇,张小军
受保护的技术使用者：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16