一种小型垃圾焚烧处理系统及控制方法与流程

本发明专利涉及一种焚烧城乡低热值生活垃圾并产生2.5mpa饱和蒸汽用于供热、工业用汽和发电的小型垃圾焚烧处理系统，具体涉及一种小型垃圾焚烧处理系统及控制方法。

背景技术：

1、目前，我国生活圾焚烧发电已经成为垃圾资源化处理的主流，大型垃圾焚烧发电厂大多建设于人口密集的大、中型城市周围，单台焚烧线处理量多为300t/d以上，有的甚至单台焚烧线达到1000t/d。这类大型垃圾焚烧发电厂往往配置了成熟可靠的机械炉排进行焚烧、高效的余热锅炉进行热量回收和完备的烟气净化装置，具有较好的经济和社会效益。然而，对于许多远离大城市的城乡地区，因垃圾量少、垃圾热值低、地缘位置分散等原因，建设工艺系统完备的大型垃圾焚烧发电厂存在投资大、设备回收期长、运输路线远等问题，并不可行。而这类地区生活垃圾也亟需处理，所以，投资建设成本低廉、污染物排放指标良好的日处理量100t/d以下的小型化垃圾焚烧处理设备将成为一种有效手段。

技术实现思路

1、为解决背景技术中现有垃圾处理系统较为庞大，烟气处理麻烦的问题，本发明提供一种小型垃圾焚烧处理系统及控制方法 。

2、本发明的技术方案是：一种小型垃圾焚烧处理系统，包括焚烧炉装置、余热锅炉和烟气净化设备，所述的焚烧炉装置包括机械炉排，所述的余热锅炉设于机械炉排上方并用于接收机械炉排燃烧后的烟气，所述的余热锅炉包括炉膛和多条过烟通道，所述的炉膛内设有第一蒸发器和第二蒸发器，所述的过烟通道包括第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道相互配合形成来回弯折型，所述的第一蒸发器设于第二烟道内，所述的第二蒸发器设于第三烟道内，所述的机械炉排产生的烟气流经第一烟道时间大于2秒，所述的第一蒸发器和第二蒸发器均与用于收集热源的汽包相连，所述的第一蒸发器和第二蒸发器之间设有一次风空气预热器，所述的第三烟道与烟气净化设备相连。

3、所述的一次风空气预热器和第二蒸发器均呈来回弯折型设置。

4、所述的余热锅炉采用单锅筒、立式布置，所述余热锅炉的前部采用悬吊结构，后部通过支撑结构固定，所述的炉膛采用膜式水冷壁结构。

5、还设有用于机械炉排点火的点火器，所述的机械炉排为单段逆式机械炉排。

6、所述的机械炉排处设有用于机械炉排进风的第一风机，所述的第一烟道处设有用于炉膛进风的第二风机。

7、所述的第三烟道的后方设有尾部烟道，所述的尾部烟道内设有省煤器和所述的烟气净化设备，所述的烟气净化设备为scr脱硝装置且设于省煤器之间。

8、所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道依次相连，所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道在每一段对流受热面前处均都设有激波吹灰器。

9、所述的机械炉排倾斜设置，且倾斜角度为20°到30°，所述的机械炉排的下方设有第一收灰室，所述的第二烟道和第三烟道的连接处的下方设有第二收灰室。

10、一种采用上述的一种小型垃圾焚烧处理系统的控制方法，其控制步骤为：

11、s1, 采用倾角为24°的单段式逆推机械炉排，机械炉排的长度加长到7.9米，并将待烧垃圾无需分拣的设置于机械炉排上；

12、s2，通过点火器点燃机械炉排待烧垃圾，并通过第一风机为机械炉排通风助燃，由此产生的烟气；

13、s3，在焚烧炉装置后拱设置若干喷口并将将石灰石喷入炉内，利用烟气的热量分解石灰石进而中和烟气中酸性，石灰石粉与烟气可在炉膛内长距离充分反应，达到高效脱酸；

14、s4,进入炉膛内的烟气通过第二风机的二次风和再循环烟气的协同布置，增加炉膛内湍流度，实现分级燃烧，炉膛内烟气在850℃以上停留2s以上，充分分解二噁英污染物，同时使得第一烟道处的膜式壁温小于300℃；

15、s5,进入第二烟道的烟气经过第一蒸发器，对第一蒸发器进行加热，进入第三烟道的烟气被一次风空气预热器预热，便于对第二蒸发器进行加热，烟气对第二蒸发器进行加热，使对流受热面充分换热，回收烟气热量，生产2.5mpa饱和蒸汽，并被汽包收集用于供热、工业用汽或发电；

16、s6，将第三烟道内的烟气通入尾部烟道内，在尾部省煤器之间烟气温度在380℃~420℃区域内布置scr脱硝装置，以达到nox的超低排放；

17、s7，尾部配常规的小苏打干法脱酸设备、活性炭喷入装置和布袋除尘去除烟气中的硫化物、重金属以及二噁英粉尘,可使烟气排放达标。

18、本发明的有益效果：通过过烟通道布置紧凑，使受热面充分换热，通过过烟通道、第一蒸发器、一次风空气预热器、第二蒸发器、省煤器使得烟气热量可以充分回收，产生2.5mpa的饱和蒸汽，可用于供热、工业用汽、发电，本发明设备简单，安装方便，使用寿命长，投资成本低廉，成本回收周期短，非常适合应用于城乡等小型人口聚集地区。

技术特征：

1.一种小型垃圾焚烧处理系统，包括焚烧炉装置（1）、余热锅炉（2）和烟气净化设备（3），其特征在于:所述的焚烧炉装置（1）包括机械炉排（4），所述的余热锅炉（2）设于机械炉排（4）上方并用于接收机械炉排（4）燃烧后的烟气，所述的余热锅炉（2）包括炉膛（5）和多条过烟通道（6），所述的炉膛（5）内设有第一蒸发器（51）和第二蒸发器（52），所述的过烟通道（6）包括第一烟道（61）、第二烟道（62）和第三烟道（63），所述的第一烟道（61）、第二烟道（62）、第三烟道（63）相互配合形成来回弯折型，所述的第一蒸发器（51）设于第二烟道（62）内，所述的第二蒸发器（52）设于第三烟道（63）内，所述的机械炉排（4）产生的烟气流经第一烟道（61）时间大于2秒，所述的第一蒸发器（51）和第二蒸发器（52）均与用于收集热源的汽包（7）相连，所述的第一蒸发器（51）和第二蒸发器（52）之间设有一次风空气预热器（53），所述的第三烟道（63）与烟气净化设备（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于所述的一次风空气预热器（53）和第二蒸发器（52）均呈来回弯折型设置。

3.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于所述的余热锅炉（2）采用单锅筒、立式布置，所述余热锅炉（2）的前部采用悬吊结构，后部通过支撑结构固定，所述的炉膛（5）采用膜式水冷壁结构。

4.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于还设有用于机械炉排（4）点火的点火器（41），所述的机械炉排（4）为单段逆推式机械炉排。

5.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于所述的机械炉排（4）处设有用于机械炉排（4）进风的第一风机（81），所述的第一烟道（61）处设有用于炉膛（5）进风的第二风机（82）。

6.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于所述的第三烟道（63）的后方设有尾部烟道（64），所述的尾部烟道（64）内设有省煤器（65）和所述的烟气净化设备（3），所述的烟气净化设备（3）为scr脱硝装置且设于省煤器（65）之间。

7.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于所述的第一烟道（61）、第二烟道（62）、第三烟道（63）依次相连，所述的第一烟道（61）、第二烟道（62）、第三烟道（63）在每一段对流受热面前处均都设有激波吹灰器（66）。

8.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于所述的机械炉排（4）倾斜设置，且倾斜角度为20°到30°，所述的机械炉排（4）的下方设有第一收灰室（42），所述的第二烟道（62）和第三烟道（63）的连接处的下方设有第二收灰室（43）。

9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的一种小型垃圾焚烧处理系统的控制方法，其特征在于：其控制步骤为：

技术总结
一种小型垃圾焚烧处理系统及控制方法。解决了现有垃圾处理系统较为庞大，烟气处理麻烦的问题。它包括机械炉排、炉膛和多条过烟通道，所述的炉膛内设有第一蒸发器和第二蒸发器，所述的过烟通道包括第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述的第一蒸发器设于第二烟道内，所述的第二蒸发器设于第三烟道内，所述的机械炉排产生的烟气流经第一烟道时间大于2秒，所述的第一蒸发器和第二蒸发器均与用于收集热源的汽包相连，所述的第一蒸发器和第二蒸发器之间设有一次风空气预热器，所述的第三烟道与烟气净化设备相连。本发明设备简单，安装方便，使用寿命长，投资成本低廉，成本回收周期短，非常适合应用于城乡等小型人口聚集地区。

技术研发人员：刘灿,陈跃,张伟,史新乐
受保护的技术使用者：伟明环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15