本发明涉及锅炉系统,具体涉及一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统。
背景技术:
1、原煤具有水分高、粒径粗、热值低等特点。原煤提质主要应用于电力、冶金、煤化工等领域,具有广阔的应用市场。在原煤提质过程中,会产生大量的提质煤粉,分离下来的提质煤粉具有水分低(m<5%)、粒径细(煤粉细度r90<30%)、热值高(qydw>5000kcal/kg)、挥发分较低(vf<25%)等特点,提质煤粉是原煤提质过程中的副产物,可以作为一种优质的锅炉燃料。
2、由于提质煤粉的来源受前端提质工艺的影响,因此其来源稳定性受到限制,将其作为锅炉燃料时,为提高锅炉系统的运行稳定性,一般采用提质煤粉纯烧或提质煤粉与原煤混烧这两种燃烧方式,但是现有的锅炉系统无法同时将任意比的原煤和提质煤粉作为燃料充分燃烧,因此运行稳定性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,能够同时将任意比的原煤和提质煤粉作为燃料充分燃烧。
2、为了实现上述目的,本发明通过如下的技术方案来实现:一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,包括:
3、煤粉锅炉,所述煤粉锅炉的炉膛上安装有燃烧器;
4、原煤输送机构,所述原煤输送机构包括空气预热器、磨煤机和送风机,所述空气预热器的烟气入口与所述煤粉锅炉的出烟口连通,所述空气预热器的烟气出口与外界连通,所述空气预热器的空气入口与所述送风机的出风口连通,所述空气预热器的空气出口与所述磨煤机的进风口连通,所述磨煤机用于磨碎原煤;
5、提质煤粉输送机构,所述提质煤粉输送机构包括提质煤粉仓和给料机,所述给料机的进料口与所述提质煤粉仓的出料口和所述送风机的出风口均连通;以及
6、三通,所述三通的第一接口与所述磨煤机的出料口之间通过原煤送粉管连通,所述原煤送粉管上安装有控制阀,所述三通的第二接口与所述给料机的出料口连通,所述三通的第三接口与所述煤粉锅炉的炉膛连通。
7、进一步地,还包括热一次风机,所述热一次风机的进风口与所述空气预热器的空气出口和所述送风机的出风口均连通,所述热一次风机的出风口与所述磨煤机的进风口连通。
8、进一步地,还包括循环风机,所述循环风机的进风口与所述气预热器的烟气出口连通,所述循环风机的出风口与所述给料机的进料口连通。
9、进一步地,所述空气预热器的空气出口还与所述煤粉锅炉的炉膛连通。
10、进一步地,还包括过热器和省煤器,所述过热器的烟气入口与所述煤粉锅炉的出烟口连通,所述过热器的烟气出口与所述省煤器的烟气入口连通,所述省煤器的烟气出口与所述空气预热器的烟气入口和所述空气预热器的烟气出口均连通。
11、进一步地,还包括scr脱硝装置,所述scr脱硝装置的入口与所述省煤器的烟气出口连通,所述scr脱硝装置的出口与所述空气预热器的烟气入口连通。
12、本发明的有益效果:本发明提供的一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,一方面,送风机吹出的风进入空气预热器后成为热风,热风将磨煤机排出的原煤煤粉干燥后送入到三通,干燥过程降低了原煤的粒径和水分;另一方面,送风机吹出的风将给料机排出的提质煤粉送入到三通。最后三通内的提质煤粉和干燥后的原煤煤粉混合后进入到煤粉锅炉的炉膛内,在燃烧器的作用下,本系统就能够同时将任意比的原煤和提质煤粉作为燃料充分燃烧。
1.一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,其特征在于:还包括热一次风机,所述热一次风机的进风口与所述空气预热器的空气出口和所述送风机的出风口均连通,所述热一次风机的出风口与所述磨煤机的进风口连通。
3.根据权利要求1所述的一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,其特征在于:还包括循环风机,所述循环风机的进风口与所述气预热器的烟气出口连通,所述循环风机的出风口与所述给料机的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,其特征在于:所述空气预热器的空气出口还与所述煤粉锅炉的炉膛连通。
5.根据权利要求1所述的一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,其特征在于:还包括过热器和省煤器,所述过热器的烟气入口与所述煤粉锅炉的出烟口连通,所述过热器的烟气出口与所述省煤器的烟气入口连通,所述省煤器的烟气出口与所述空气预热器的烟气入口和所述空气预热器的烟气出口均连通。
6.根据权利要求5所述的一种原煤和提质煤粉任意比混烧的交叉式煤粉锅炉系统,其特征在于:还包括scr脱硝装置,所述scr脱硝装置的入口与所述省煤器的烟气出口连通,所述scr脱硝装置的出口与所述空气预热器的烟气入口连通。