一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统的制作方法

本技术涉及燃烧，具体来说，是一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉。

背景技术：

1、直燃锅炉烟气后处理的方式普遍是以下几个步骤：首先锅炉里燃烧完全的烟气先经过降温设备，进行余热回收；随后经过旋风分离器，目的是二次降温并去除大颗粒粉尘；然后经过布袋除尘器，过滤和处理烟气中剩余的粉尘，使其排放达到国家标准；此时的烟气将进入脱销设备对烟气里面的nox进行脱硝处理。目前直燃锅炉的排放普遍低于200mg/m3，但对氮氧化物的处理还是依赖于脱硝设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，将生物质燃气作为再燃气体应用于直燃锅炉的再燃过程中，以达到降低氮氧化物排放的目的。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，包括直燃锅炉，所述直燃锅炉内设有主燃区，所述直燃锅炉内还设有再燃区和燃尽区，所述主燃区、再燃区、燃尽区从下到上依次排列；

3、所述直燃锅炉的再燃区配置有若干插接直燃锅炉侧壁并与再燃区连通的再燃气喷嘴，以及与再燃气喷嘴接通的再燃气供气管线，所述再燃气供气管线设有生物质气化炉、再燃气风机、再燃气低压开关、燃气切断阀，所述生物质气化炉、再燃气风机、再燃气低压开关依次布置，所述燃气切断阀配置有两个，并处于再燃气低压开关的下游位置，在两个燃气切断阀之间的通路上设置有用于监测再燃气供气管线是否产生泄露情况的检漏开关；

4、所述直燃锅炉的燃尽区配置有若干插接直燃锅炉侧壁并与燃尽区连通的燃尽风喷嘴，以及与燃尽风喷嘴接通的燃尽风供气管线。

5、本实用新型的有益效果在于：

6、将生物质燃气作为再燃气体应用于直燃锅炉的再燃过程中，以达到降低氮氧化物排放的目的，同时，对生物质燃气的流量、压力进行控制，保障输送过程的安全性；

7、能够实现co2的零排放，并且生物燃气作为再燃气降低氮氧化物排放的效果并不比天然气差，也可以减少后脱硝带来的附属产物。

技术特征：

1.一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，包括直燃锅炉(1)，所述直燃锅炉(1)内设有主燃区(2)，其特征在于，所述直燃锅炉(1)内还设有再燃区(3)和燃尽区(4)，所述主燃区(2)、再燃区(3)、燃尽区(4)从下到上依次排列；

2.根据权利要求1所述的一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，其特征在于：所述燃尽风供气管线(18)设有燃尽风风机(19)、燃尽风切断阀(21)、燃尽风流量调节阀(23)，所述燃尽风风机(19)、燃尽风切断阀(21)、燃尽风流量调节阀(23)依次布置。

3.根据权利要求2所述的一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，其特征在于：所述燃尽风供气管线(18)设有燃尽风低压开关(20)，所述燃尽风低压开关(20)处于燃尽风风机(19)和燃尽风切断阀(21)之间的通路上。

4.根据权利要求2所述的一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，其特征在于：所述燃尽风供气管线(18)设有燃尽风流量计(22)、燃尽风压力表(24)，所述燃尽风流量计(22)处于燃尽风切断阀(21)和燃尽风流量调节阀(23)之间的通路上。

5.根据权利要求1所述的一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，其特征在于：所述再燃气供气管线(17)设有燃气流量计(10)和再燃气压力表一(11)，所述燃气流量计(10)、再燃气压力表一(11)依次设置于再燃气风机(9)和再燃气低压开关(12)之间的通路上。

6.根据权利要求5所述的一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，其特征在于：所述再燃气供气管线(17)设有再燃气压力表二(15)，所述再燃气压力表二(15)处于下游的燃气切断阀(13)的下游位置。

7.根据权利要求6所述的一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，其特征在于：所述再燃气供气管线(17)设有燃气流量调节阀(16)，所述燃气流量调节阀(16)处于再燃气压力表二(15)的下游位置。

技术总结
本技术公开了一种降低氮氧化物排放的直燃锅炉系统，包括直燃锅炉，直燃锅炉内设有主燃区，直燃锅炉内还设有再燃区和燃尽区；直燃锅炉的再燃区配置有若干插接直燃锅炉侧壁并与再燃区连通的再燃气喷嘴，以及与再燃气喷嘴接通的再燃气供气管线，再燃气供气管线设有生物质气化炉、再燃气风机、再燃气低压开关、燃气切断阀，在两个燃气切断阀之间的通路上设置有用于监测再燃气供气管线是否产生泄露情况的检漏开关；直燃锅炉的燃尽区配置有若干插接直燃锅炉侧壁并与燃尽区连通的燃尽风喷嘴，以及与燃尽风喷嘴接通的燃尽风供气管线。将生物质燃气作为再燃气体应用于直燃锅炉的再燃过程中，以达到降低氮氧化物排放的目的。

技术研发人员：陈宝明,奚文杰,梁鹏飞,赵珞岑,李晓东
受保护的技术使用者：上海华之邦能源设备有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/2/25