一种耐磨的燃烧器管道的制作方法

本技术涉及耐磨的燃烧器管道设备，具体为一种耐磨的燃烧器管道。

背景技术：

1、燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。

2、现有的燃烧器管道，由于管道在长时间使用过程中会产生一定的油垢，时间长容易造成管道损坏，如若经常对管道进行更换，会加大成本，不能对管道中的油垢进行刮去，从而造成无法燃烧，为此，我们提出一种耐磨的燃烧器管道来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨的燃烧器管道，具备通过设置第二管道能够使燃烧器进行长时间燃烧过程中对管道进行破坏时，能够对第二管道进行拆卸更换，通过第一管道与第二管道内设置刮片组件，刮刀贴合于第二管道内壁上，通过摇晃套块能够对第二管道内的油垢进行刮除，通过锁紧组件能够对刮片组件进行固定，防止燃烧过程中刮片组件偏移的优点，以解决上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨的燃烧器管道，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的出气端固定连通有空心块，所述空心块的上端固定焊接有第一环箍，所述空心块的一端螺纹连接有第一管道，所述第一管道的一端设置有喷嘴，所述喷嘴的内部设置有第二管道，所述第二管道滑动于第一管道内部，且所述第二管道的外壁与第一管道贴合，所述喷嘴的内壁上等间距设置有凹槽，所述凹槽内壁设置有两组弹性限位组件，所述第二管道一端插接于两组弹性限位组件内部，所述第二管道的内部设置有刮片组件，所述刮片组件的上端设置有锁紧组件。

3、进一步，所述第一管道的一端固定套接有与第一环箍相对应的第二环箍，所述一环箍与第二环箍的一端均设置有密封片，所述第二环箍内设置有固定销钉，所述第一环箍与第二环箍通过固定销钉锁紧固定。

4、进一步，所述第一环箍与第二环箍上均对应分别开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔，且所述第一贯穿孔和第二贯穿孔设置有两组，所述固定销钉的一端依次贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔内部延伸至第一环箍的外部通过螺母锁紧固定。

5、进一步，所述弹性限位组件包括挡板、压缩弹簧和滑动块，所述挡板位于凹槽内部，且所述挡板设置有两组，所述压缩弹簧的一端与挡板底部固定，所述滑动块一端固定于压缩弹簧另一端。

6、进一步，所述第二管道外壁上设置有插接柱，且所述插接柱设置有两组，两组所述插接柱的一端与滑动块的表面贴合。

7、进一步，所述刮片组件包括刮刀、立柱和套块，所述第一管道和第二管道上均分别开设有第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔和第二通孔设置有多组，所述立柱一端贯穿第一通孔和第二通孔内部位于第二管道内部，所述刮刀与立柱一端螺纹连接，所述立柱的另一端位于第一管道的外部，所述套块一端与立柱的另一端螺纹连接。

8、进一步，所述锁紧组件包括锁紧杆和螺纹孔，所述螺纹孔开设于套块上，所述锁紧杆设置于螺纹孔内部，所述锁紧杆的一端贯穿螺纹孔内部与第一管道贴合。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

10、1.本实用新型通过第一管道与第二管道内设置刮片组件，刮刀贴合于第二管道内壁上，通过摇晃套块能够对第二管道内的油垢进行刮除，通过锁紧组件能够对刮片组件进行固定，防止燃烧过程中刮片组件偏移；

11、2.本装置通过设置第二管道能够使燃烧器进行长时间燃烧过程中对管道进行破坏时，能够对第二管道进行拆卸更换。

技术特征：

1.一种耐磨的燃烧器管道，包括燃烧器主体(1)，其特征在于：所述燃烧器主体(1)的出气端固定连通有空心块(2)，所述空心块(2)的上端固定焊接有第一环箍(3)，所述空心块(2)的一端螺纹连接有第一管道(4)，所述第一管道(4)的一端设置有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)的内部设置有第二管道(6)，所述第二管道(6)滑动于第一管道(4)内部，且所述第二管道(6)的外壁与第一管道(4)贴合，所述喷嘴(5)的内壁上等间距设置有凹槽，所述凹槽内壁设置有两组弹性限位组件，所述第二管道(6)一端插接于两组弹性限位组件内部，所述第二管道(6)的内部设置有刮片组件，所述刮片组件的上端设置有锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的燃烧器管道，其特征在于：所述第一管道(4)的一端固定套接有与第一环箍(3)相对应的第二环箍(7)，所述第一环箍(3)与第二环箍(7)的一端均设置有密封片，所述第二环箍(7)内设置有固定销钉(8)，所述第一环箍(3)与第二环箍(7)通过固定销钉(8)锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的燃烧器管道，其特征在于：所述第一环箍(3)与第二环箍(7)上均对应分别开设有第一贯穿孔(9)和第二贯穿孔(10)，且所述第一贯穿孔(9)和第二贯穿孔(10)设置有两组，所述固定销钉(8)的一端依次贯穿第一贯穿孔(9)和第二贯穿孔(10)内部延伸至第一环箍(3)的外部通过螺母锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的燃烧器管道，其特征在于：所述弹性限位组件包括挡板(11)、压缩弹簧(12)和滑动块(13)，所述挡板(11)位于凹槽内部，且所述挡板(11)设置有两组，所述压缩弹簧(12)的一端与挡板(11)底部固定，所述滑动块(13)一端固定于压缩弹簧(12)另一端。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨的燃烧器管道，其特征在于：所述第二管道(6)外壁上设置有插接柱(20)，且所述插接柱(20)设置有两组，两组所述插接柱(20)的一端与滑动块(13)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的燃烧器管道，其特征在于：所述刮片组件包括刮刀(14)、立柱(15)和套块(16)，所述第一管道(4)和第二管道(6)上均分别开设有第一通孔(17)和第二通孔，且所述第一通孔(17)和第二通孔设置有多组，所述立柱(15)一端贯穿第一通孔(17)和第二通孔内部位于第二管道(6)内部，所述刮刀(14)与立柱(15)一端螺纹连接，所述立柱(15)的另一端位于第一管道(4)的外部，所述套块(16)一端与立柱(15)的另一端螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨的燃烧器管道，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧杆(18)和螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)开设于套块(16)上，所述锁紧杆(18)设置于螺纹孔(19)内部，所述锁紧杆(18)的一端贯穿螺纹孔(19)内部与第一管道(4)贴合。

技术总结
本技术涉及一种耐磨的燃烧器管道，包括燃烧器主体，燃烧器主体的出气端固定连通有空心块，空心块的上端固定焊接有第一环箍，空心块的一端螺纹连接有第一管道，第一管道的一端设置有喷嘴，喷嘴的内部设置有第二管道，第二管道滑动于第一管道内部，且第二管道的外壁与第一管道贴合，喷嘴的内壁上等间距设置有凹槽，凹槽内壁设置有两组弹性限位组件，第二管道一端插接于两组弹性限位组件内部，第二管道的内部设置有刮片组件；本技术通过第一管道与第二管道内设置刮片组件，刮刀贴合于第二管道内壁上，通过摇晃套块能够对第二管道内的油垢进行刮除，通过锁紧组件能够对刮片组件进行固定，防止燃烧过程中刮片组件偏移。

技术研发人员：刘杰
受保护的技术使用者：襄阳市胜合燃力设备有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13