一种安装在排烟管道的节能器的制作方法

本技术涉及节能，具体涉及一种安装在排烟管道的节能器。

背景技术：

1、蒸汽在工业中是较为常用的热源之一，在蒸汽的生成过程中通常需要对燃料进行燃烧，目前生物质燃料已得到广泛使用，在燃料燃烧过程中产生的烟气中含有大量的高温烟尘，若高温烟尘直接排放一方面会污染空气，另一方面会浪费热源，为此，通常在锅炉上安装节能器，通过节能器利用高温烟尘的热量来再次对水或其他介质进行加热以供使用。而现有的节能器仅能对烟气热量进行利用并不能对烟气进行除尘，使得还需额外在烟气管道上安装除尘设备，从而增加了设备成本，为此本实用新型提供一种安装在排烟管道的节能器，使得能具有节能和除尘的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安装在排烟管道的节能器，使得能具有节能和除尘的效果。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种安装在排烟管道的节能器，包括外壳体，外壳体上部设置有排烟管口，下部设置有进烟管口，所述外壳体中设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间围合形成热水腔，在热水腔中设置有空心圆盘,空心圆盘上通过导热管分别与上隔板和下隔板连通，所述进烟管口上端口与下隔板之间设置有挡灰网，位于下方的导热管端口环绕在挡灰网外侧，所述外壳体中还设置有顶隔板，顶隔板上设置有排烟管，且在排烟管上套设有除尘布袋。

4、进一步的，所述进烟管口底部设置有连接法兰，且进烟管口侧壁与外壳体底面设置有加强板。

5、进一步的，所述外壳体侧壁设置有进水管和排水管，进水管和排水管均与热水腔连通。

6、进一步的，所述外壳体侧壁还设置有用于检测热水腔水温的温度计。

7、进一步的，空心圆盘上方的导热管位于排烟管口正下方。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在外壳体中设置有上下隔板围成热水腔，在热水腔中设置有导热管和空心圆盘，从而增大了热接触面积，将下方导热管环绕设置在进烟管口外侧，从而使得烟气热量能直接作用下隔板后再流道侧部的导热管，提高了热量利用效率，在进烟管口外侧设置有挡灰网，以阻挡较大体积的飞灰，在热水腔上部的顶隔板上还设置有排烟管和除尘布袋，以进一步除去烟尘，该装置集合了节能和除尘为一体，有效节约了设备成本。

技术特征：

1.一种安装在排烟管道的节能器，包括外壳体(1)，外壳体(1)上部设置有排烟管口(11)，下部设置有进烟管口(3)，其特征在于：所述外壳体(1)中设置有上隔板(7)和下隔板(6)，上隔板(7)和下隔板(6)之间围合形成热水腔(12)，在热水腔(12)中设置有空心圆盘(13),空心圆盘(13)上通过导热管(14)分别与上隔板(7)和下隔板(6)连通，所述进烟管口(3)上端口与下隔板(6)之间设置有挡灰网(5)，位于下方的导热管(14)端口环绕在挡灰网(5)外侧，所述外壳体(1)中还设置有顶隔板(8)，顶隔板(8)上设置有排烟管(9)，且在排烟管(9)上套设有除尘布袋(10)。

2.根据权利要求1所述的一种安装在排烟管道的节能器，其特征在于：所述进烟管口(3)底部设置有连接法兰(4)，且进烟管口(3)侧壁与外壳体(1)底面设置有加强板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种安装在排烟管道的节能器，其特征在于：所述外壳体(1)侧壁设置有进水管(17)和排水管(15)，进水管(17)和排水管(15)均与热水腔(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种安装在排烟管道的节能器，其特征在于：所述外壳体(1)侧壁还设置有用于检测热水腔(12)水温的温度计(16)。

5.根据权利要求1所述的一种安装在排烟管道的节能器，其特征在于：空心圆盘(13)上方的导热管(14)位于排烟管口(11)正下方。

技术总结
本技术公开了一种安装在排烟管道的节能器，包括外壳体，外壳体上部设置有排烟管口，下部设置有进烟管口，所述外壳体中设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间围合形成热水腔，在热水腔中设置有空心圆盘,空心圆盘上通过导热管分别与上隔板和下隔板连通，所述进烟管口上端口与下隔板之间设置有挡灰网，位于下方的导热管端口环绕在挡灰网外侧，所述外壳体中还设置有顶隔板，顶隔板上设置有排烟管，且在排烟管上套设有除尘布袋。本技术的目的在于提供一种安装在排烟管道的节能器，使得能具有节能和除尘的效果。

技术研发人员：白利荣
受保护的技术使用者：玉溪合原能源有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12