本技术涉及固体废物处理领域,具体地涉及具有灰渣处理功能的焚烧炉。
背景技术:
1、垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾等。与填埋和堆肥相比,垃圾焚烧更节约土地,不会造成地表水和地下水污染。在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下,对于人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来讲,垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。
2、目前垃圾焚烧炉的种类分为机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和等离子体焚烧炉。其中因为机械炉排炉具有容量相对较大,在处理中不需要对垃圾进行分类处理等优点因而具有较为广泛的应用。但是,机械炉排炉的炉温大概为700-900℃,无法对医疗、化工等产生的有毒有害物质进行彻底焚烧,而且焚烧后的灰渣主要是不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物,灰渣中含有一定量的有害物质(例如,重金属),若未经处理直接排放,将会污染土壤和地下水,对环境造成危害。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,发明人在垃圾焚烧领域进行了深入研究的基础上发现通过将焚烧区与处理区分开,并对焚烧炉结构进一步改造得到的具有灰渣处理功能的焚烧炉能够解决上述问题,至少部分地基于此完成了本发明创造。具体地,本实用新型包括以下内容。
2、本实用新型提供具有灰渣处理功能的焚烧炉,其包括焚烧区和处理区,其中:
3、所述焚烧区包括进口、蒸汽出口、第一烟气出口和燃烧室,所述燃烧室具有从所述进口倾斜向下的斜面,用于使垃圾沿所述斜面向下移动的同时进行焚烧,在所述燃烧室的上方设置隔板,所述隔板将燃烧室分为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室内设置所述蒸汽出口,所述第二腔室内设置所述第一烟气出口;
4、所述处理区设置于所述焚烧区下方,且包括熔炉壁、熔池和等离子体炬接口,所述等离子体炬接口设置于所述熔炉壁上。
5、在某些实施方案中,本实用新型的焚烧炉进一步包括第二烟气出口,其设置于所述处理区的上方,且所述第一烟气出口和所述第二烟气出口在远离所述焚烧炉的一端连通形成总出口。
6、在某些实施方案中,所述处理区进一步包括设置于所述处理区下方的熔渣出口,用于排出熔融渣体。
7、在某些实施方案中,所述处理区的上方外侧设置法兰,通过所述法兰能够将所述处理区与所述焚烧区固定连接;且所述处理区的上方的内侧具有引导斜面,用于引导焚烧后的固体进入所述处理区。
8、在某些实施方案中,燃烧室的斜面包括干燥段和燃烧段,且所述第一腔室上方设置蒸汽出口,其下方对应于斜面的干燥段,所述第二腔室上方设置第一烟气出口,其下方对应于斜面的燃烧段,所述隔板与所述斜面保持一定距离,从而允许固废从干燥段进入燃烧段。
9、在某些实施方案中,所述处理区包括钢结构壳体、硅酸铝防隔热材料层、三氧化二铝防隔热材料层、氧化锆防隔热材料层和碳化硅内衬层。
10、在某些实施方案中,在所述处理区的熔炉壁上设置6个所述等离子体炬接口。
11、在某些实施方案中,所述进口具有25-35度的斜坡。优选地,所述进口为矩形进料口。
12、在某些实施方案中,所述蒸汽出口为等截面圆筒,通过法兰与输出管道连接。
13、本实用新型的具有灰渣处理功能的焚烧炉能够对焚烧炉产生的灰渣进行高温处理,减少焚烧后的灰渣中的不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物,同时高温处理后的熔融物还可以回收铁金属和聚合物。当熔渣进行水淬时,金属和其他无机物得以分离。余下的渣物的主要成分是二氧化硅,可以用于许多建筑应用和产品。
1.一种具有灰渣处理功能的焚烧炉,其包括焚烧区和处理区,其中:
2.根据权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,进一步包括第二烟气出口,其设置于所述处理区的上方,且所述第一烟气出口和所述第二烟气出口在远离所述焚烧炉的一端连通形成总出口。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述处理区进一步包括设置于所述处理区下方的熔渣出口,用于排出熔渣。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述处理区的上方外侧设置法兰,通过所述法兰能够将所述处理区与所述焚烧区固定连接;且所述处理区的上方的内侧具有引导斜面,用于引导灰渣进入所述处理区。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述斜面包括干燥段和燃烧段,且所述第一腔室上方设置蒸汽出口,其下方对应于斜面的干燥段,所述第二腔室上方设置第一烟气出口,其下方对应于斜面的燃烧段,所述隔板与所述斜面保持一定距离,从而允许固废从干燥段进入燃烧段。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述处理区包括钢结构壳体、硅酸铝防隔热材料层、三氧化二铝防隔热材料层、氧化锆防隔热材料层和碳化硅内衬层。
7.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中在所述处理区的熔炉壁上设置6个所述等离子体炬接口。
8.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述进口具有25-35度的斜坡。
9.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述进口为矩形进料口。
10.根据权利要求1所述的焚烧炉,其中所述蒸汽出口为等截面圆筒,通过法兰与输出管道连接。