本技术涉及垃圾焚烧炉节能装备,尤其涉及一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统。
背景技术:
1、目前我国生活垃圾焚烧项目较为常用的焚烧烟气净化处理系统采用“sncr+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺,经过该系统净化处理后的烟气排烟温度一般在140~160℃,该温度区间的烟气仍携带有大量余热,排烟损失是各项能量损失中较大的一项。如果直接排放,将造成能源的浪费。因此,如果能对低温烟气中的余热进行回收利用,将有效提高垃圾焚烧发电厂的热效率。
2、另一方面,垃圾焚烧发电项目其余热锅炉需要定期定量补充一定温度的除盐水,需要大量热能,而目前除盐水补水都是通过汽轮机的蒸气将其从室温加热至进口要求温度。
3、目前针对垃圾焚烧发电项目烟气余热回用是在烟气未通过“sncr+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺处理前先利用换热器进行能量回收,虽然可将200℃的烟气利用起来,但这部分烟气温度波动大,且粉尘含量高,易造成换热器堵塞和腐蚀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,利用烟气净化处理系统净化后的低温烟气进行余热回收,所回收的热量用于加热除盐水以替代外部能量加热,提高热效率;对低温烟气换热器进行多处针对性改进,以克服烟气温度波动大,烟气粉尘对低温烟气换热器堵塞腐蚀等技术问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案。
3、一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,包括余热锅炉、除盐水车间、烟囱、脱酸塔、碳吸附箱、布袋除尘器,还包括低温烟气换热器。
4、所述低温烟气换热器由进口烟道、换热烟道、出口烟道组成,所述进口烟道、出口烟道均为方形变径管,所述进口烟道的宽径管口与所述换热烟道一端管口连接,所述进口烟道的细径管口与所述布袋除尘器输出端连接;所述出口烟道的宽径管口与所述换热烟道另一端管口连接。所述出口烟道的细径管口与所述烟囱的输入端连接。
5、所述换热烟道内安装有若干组u型换热管,u型换热管进水口设置在靠近出口烟道一端的换热烟道上表面,u型换热管出水口设置在靠近进口烟道一端的换热管道上表面。
6、所述u型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接,所述u型换热管出水口与所述余热锅炉输入端连接。
7、更进一步的,所述换热烟道内还安装冲洗管道,所述冲洗管道布置在换热烟道两端管口及换热管道内管壁。
8、所述脱酸塔包括脱酸塔水箱、脱酸塔清洗水箱,所述冲洗管道进水口与所述脱酸塔水箱输出端连接。
9、更进一步的,所述冲洗管道设置有若干个冲洗喷头,所述若干个冲洗喷头的方向对准所述u型换热管。
10、更进一步的,所述换热烟道底部设置有冲洗液收集斗,所述冲洗液收集斗出水口与所述脱酸塔清洗水箱的输入端连接。
11、更进一步的,所述进口烟道、出口烟道均设置若干个带远传功能的压力计和温度计。
12、更进一步的,所述u型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接管道之间安装有变频水泵。
13、本实用新型的有益效果为。
14、1、利用烟气净化处理系统净化后的低温烟气进行余热回收,所回收的热量用于加热除盐水以替代外部能量加热,提高热效率。
15、2、对低温烟气换热器进行多处针对性改进,以克服烟气温度波动大,烟气粉尘对低温烟气换热器堵塞腐蚀等技术问题。
16、3、冲洗低温烟气换热器的水回用至脱酸塔清洗水箱,再次用以清洗脱酸塔,实现污水回用。
1.一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,包括余热锅炉、除盐水车间、烟囱、脱酸塔、碳吸附箱、布袋除尘器,其特征在于,还包括低温烟气换热器;
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,其特征在于,所述换热烟道内还安装冲洗管道,所述冲洗管道布置在换热烟道两端管口及换热管道内管壁;
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,其特征在于,所述冲洗管道设置有若干个冲洗喷头,所述若干个冲洗喷头的方向对准所述u型换热管。
4.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,其特征在于,所述换热烟道底部设置有冲洗液收集斗,所述冲洗液收集斗出水口与所述脱酸塔清洗水箱的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,其特征在于,所述进口烟道、出口烟道均设置若干个带远传功能的压力计和温度计。
6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统,其特征在于,所述u型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接管道之间安装有变频水泵。