一种SCR脱硝改造锅炉烟道隔板装置的制作方法

本技术属于烟气脱硝，具体涉及一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置。

背景技术：

1、近年来，随着社会对大气污染问题的持续关注，国家制定了越来越严格的锅炉大气污染物排放标准。国内大多数锅炉烟气污染物浓度不能达到排放限值要求，需要进行环保改造。高温scr脱硝(选择性催化还原法)工艺成熟，相对适中的价格及对烟气成分的宽广适应性，已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺，在高温预热器与低温省煤器之间水平布置了烟道隔板，由于锅炉高温预热器与低温省煤器之间距离较小，需将低温省煤器、低温预热器整体下移2米，才足以布置烟道隔板。受热面模块下移工程量较大，工期长，费用高，适用于scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，节约空间、结构简单、方便制造、安装快速。

2、现有的scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，由传统的水平安装改为45℃安装，可节约空间1米左右。节省了锅炉尾部受热面整体下移产生的费用，节约空间、结构简单、方便制造、安装快速，但是存在以下缺陷：

3、(1)scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置中的烟道隔板在安装到烟道之间使用时，烟道之间的间距受到现场安装限制，其间距无法统一，进而造成用于安装烟道隔板的箱体尺寸也存在一定偏差，此时将烟道隔板斜45度安装到箱体内时，经常发生尺寸偏差而无法安装固定的问题，为此我们提出一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，以解决上述背景技术中提出的scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置的烟道隔板在安装时，受到现场条件的限制，容易出现安装尺寸影响而无法安装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，包括燃烧室、scr反应器、scr反应器入口烟道、scr反应器出口烟道以及尾部烟道，所述燃烧室和尾部烟道之间设置有水平烟道，所述尾部烟道的一端设置有高温省煤器，所述高温省煤器的一端设置有高温预热器，所述高温预热器的一端设置有隔板箱体，所述隔板箱体的一端设置有低温省煤器，所述低温省煤器的一端设置有低温预热器，所述低温预热器和高温预热器之间连接有风箱，所述scr反应器入口烟道和scr反应器出口烟道安装在隔板箱体上，所述隔板箱体的内部设置有烟道隔板件，所述烟道隔板件由板座和两个活动隔板组成，且两个活动隔板对称设置在板座的两端内部，所述板座的表面中心处固定有轴座，所述板座的内部贯穿有双向螺杆，所述活动隔板的表面上固定有螺筒架，所述螺筒架和相对应的双向螺杆一端通过螺纹连接。

3、优选的，所述双向螺杆的外壁上开设有截面为圆形状的转槽，所述转槽的内部设置有侧块，所述侧块固定在轴座的内壁上。

4、优选的，所述活动隔板的表面两侧均开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块固定在板座的内壁上。

5、优选的，所述活动隔板的一端表面两侧均开设有导槽，所述导槽的内部设置有导杆，所述导杆固定在板座的内壁上。

6、优选的，所述活动隔板的端面设置有圆弧面。

7、优选的，所述螺筒架的纵截面为l型结构，所述板座的纵截面为工字型结构。

8、优选的，所述烟道隔板件位于隔板箱体内部呈45度夹角设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设计的烟道隔板件，烟道隔板件由板座、活动隔板、双向螺杆以及螺筒架组成，在对隔板安装时，可通过对双向螺杆旋转，双向螺杆和两端相对应的螺筒架进行螺纹旋合，进而实现对两个活动隔板同时活动调节，实现对整个烟道隔板的长度进行调节，使其和实际安装间距相匹配，避免受到安装现场的尺寸干扰而无法进行安装固定，通过设计的侧块和转槽，实现将双向螺杆转动限位在轴座上，避免其出现左右晃动，通过设计的限位块和限位凹槽，实现对活动隔板调节限位，避免其调节过度而造成结构损坏，通过设计的导杆和导槽，实现对活动隔板调节导向，同时也对其与板座连接加固。

技术特征：

1.一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，包括燃烧室(1)、scr反应器(10)、scr反应器(10)入口烟道(9)、scr反应器出口烟道(11)以及尾部烟道(3)，所述燃烧室(1)和尾部烟道(3)之间设置有水平烟道(2)，所述尾部烟道(3)的一端设置有高温省煤器(4)，所述高温省煤器(4)的一端设置有高温预热器(5)，所述高温预热器(5)的一端设置有隔板箱体(12)，所述隔板箱体(12)的一端设置有低温省煤器(6)，所述低温省煤器(6)的一端设置有低温预热器(7)，所述低温预热器(7)和高温预热器(5)之间连接有风箱(8)，所述scr反应器(10)入口烟道(9)和scr反应器出口烟道(11)安装在隔板箱体(12)上，其特征在于：所述隔板箱体(12)的内部设置有烟道隔板件(13)，所述烟道隔板件(13)由板座(20)和两个活动隔板(19)组成，且两个活动隔板(19)对称设置在板座(20)的两端内部，所述板座(20)的表面中心处固定有轴座(17)，所述板座(20)的内部贯穿有双向螺杆(16)，所述活动隔板(19)的表面上固定有螺筒架(18)，所述螺筒架(18)和相对应的双向螺杆(16)一端通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，其特征在于：所述双向螺杆(16)的外壁上开设有截面为圆形状的转槽(24)，所述转槽(24)的内部设置有侧块(23)，所述侧块(23)固定在轴座(17)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，其特征在于：所述活动隔板(19)的表面两侧均开设有限位凹槽(22)，所述限位凹槽(22)的内侧设置有限位块(14)，所述限位块(14)固定在板座(20)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，其特征在于：所述活动隔板(19)的一端表面两侧均开设有导槽(15)，所述导槽(15)的内部设置有导杆(21)，所述导杆(21)固定在板座(20)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，其特征在于：所述活动隔板(19)的端面设置有圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，其特征在于：所述螺筒架(18)的纵截面为l型结构，所述板座(20)的纵截面为工字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种scr脱硝改造锅炉烟道隔板装置，其特征在于：所述烟道隔板件(13)位于隔板箱体(12)内部呈45度夹角设置。

技术总结
本技术公开了一种SCR脱硝改造锅炉烟道隔板装置，包括燃烧室、SCR反应器、SCR反应器入口烟道、SCR反应器出口烟道以及尾部烟道，所述燃烧室和尾部烟道之间设置有水平烟道，所述尾部烟道的一端设置有高温省煤器，所述高温省煤器的一端设置有高温预热器，所述高温预热器的一端设置有隔板箱体；本技术通过设计的烟道隔板件，烟道隔板件由板座、活动隔板、双向螺杆以及螺筒架组成，在对隔板安装时，可通过对双向螺杆旋转，双向螺杆和两端相对应的螺筒架进行螺纹旋合，进而实现对两个活动隔板同时活动调节，实现对整个烟道隔板的长度进行调节，使其和实际安装间距相匹配，避免受到安装现场的尺寸干扰而无法进行安装固定。

技术研发人员：孟晓敏,李平,龚立立
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13