一种污泥焚烧发电的装置

本申请实施例涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥焚烧发电的装置。

背景技术：

1、现有的污泥处理方法主要是焚烧处理，可以理解成污泥存储装置与污泥干化装置之间通过污泥输送装置连接，污泥干化装置与污泥焚烧装置之间通过污泥输送装置连接。污泥焚烧装置耦接热能发电装置。待处理的湿污泥自污泥存储装置送出，经污泥干化装置干化后送入污泥焚烧装置焚烧，生成的高温烟气供给热能发电装置，热能发电装置向污泥干化装置提供电力。但污泥干化焚烧处理设备中生成的高温烟气直接供给热能发电装置，系统的热能利用效率较低，导致在传统的污泥焚烧发电的装置中整体的能源能量利用效率降低。

技术实现思路

1、本申请公开了一种污泥焚烧发电的装置，用于提高污泥焚烧过程中能源能量利用效率。

2、本申请提供了一种污泥焚烧发电的装置，其特征在于，包括：

3、污泥除水管道、污泥焚烧炉、气体温度调节器、蒸汽锅炉、蒸汽发电机、第一热气机、第二热气机、冷凝水分离装置；

4、所述污泥除水管道包括干燥室和转运螺旋叶片；

5、所述污泥除水管道的排出口与所述污泥焚烧炉顶部的排入口连接；

6、所述污泥焚烧炉的排气口分别与所述污泥除水管道的热气入口和所述气体温度调节器连接；

7、所述污泥除水管道的排气出口与所述冷凝水分离装置连接；

8、所述冷凝水分离装置的气体出口与所述第一热气机连接；

9、所述冷凝水分离装置的冷凝水出口与所述蒸汽锅炉的入水口连接；

10、所述蒸汽锅炉分别与所述气体温度调节器和所述蒸汽发电机连接；

11、所述第一热气机与所述第二热气机连接；

12、所述第二热气机分别与所述蒸汽发电机和所述气体温度调节器连接。

13、可选的，所述污泥焚烧炉中设置有至少两层带孔耐热焚烧板；

14、所述带孔耐热焚烧板的四周与所述污泥焚烧炉的炉壁契合；

15、所述带孔耐热焚烧板上设置有污泥透过孔。

16、可选的，所述带孔耐热焚烧板包括第一侧焚烧孔板板面、第一正焚烧孔板板面、第二侧焚烧孔板板面、第二正焚烧孔板板面、炉壁固定孔板板面和污泥透过孔；

17、所述第一侧焚烧孔板板面、所述第一正焚烧孔板板面、所述第二侧焚烧孔板板面、所述第二正焚烧孔板板面和所述炉壁固定孔板均呈条状的长方体；

18、所述第一侧焚烧孔板板面和第一正焚烧孔板板面之间的夹角为设置为θ，且所述第一侧焚烧孔板板面和所述第二侧焚烧孔板板面以所述第一正焚烧孔板板面的中线垂直面为对称面对称；

19、所述第一正焚烧孔板板面与所述第二正焚烧孔板板面相互平行；

20、所述污泥透过孔均匀分布在所述第一侧焚烧孔板板面、所述第一正焚烧孔板板面、所述第二侧焚烧孔板板面、所述第二正焚烧孔板板面和所述炉壁固定孔板板面上；

21、所述污泥透过孔的形状为倒置的圆台。

22、可选的，所述污泥焚烧炉中还设置有布孔气管；

23、所述布孔气管设置于两层所述带孔耐热焚烧板的中间；

24、所述布孔气管的气孔朝向所述污泥透过孔。

25、可选的，所述冷凝水分离装置还设置有气体排出口；

26、所述布孔气管与所述冷凝水分离装置的气体排出口连接。

27、可选的，所述气体温度调节器设置有气体排出口；

28、所述布孔气管与所述气体温度调节器的气体排出口连接。

29、可选的，所述第二热气机的热风排出口还与所述污泥除水管道的热气入口连接。

30、可选的，所述转运螺旋叶片包括螺旋叶片内杆，所述螺旋叶片内杆的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片外杆，所述螺旋叶片内杆和所述螺旋叶片外杆之间设置有螺旋叶片弧面，所述螺旋叶片外杆的增厚侧朝向所述螺旋叶片内杆倾斜设置；

31、所述螺旋叶片内杆和所述螺旋叶片外杆呈同轴螺旋分布，且所述螺旋叶片内杆的厚度小于所述螺旋叶片外杆的厚度；

32、所述螺旋叶片外杆设置有中空部分，所述中空部分联通所述污泥焚烧炉的排气口。

33、可选的，所述转运螺旋叶片包括两个螺旋方向相同的螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋内侧设置有旋转轴，两个所述螺旋叶片关于旋转轴的中心线呈中心对称，所述螺旋叶片上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔，所述螺旋叶片螺旋外侧设置有用于增强螺旋叶片强度以及刮料效果的刮边，所述旋转轴一端一体设置有动力输入轴，所述旋转轴的另一端一体设置有支撑轴，所述旋转轴为中空结构，旋转轴的中空结构与所述污泥焚烧炉的排气口接通。

34、可选的，所述转运螺旋叶片设置于所述干燥室的下部，所述干燥室的上部形成一个气体流通空间。

35、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

36、本申请中，污泥焚烧发电的装置包括污泥除水管道、污泥焚烧炉、气体温度调节器、蒸汽锅炉、蒸汽发电机、第一热气机、第二热气机、冷凝水分离装置。所述污泥除水管道包括干燥室和转运螺旋叶片。所述污泥除水管道的排出口与所述污泥焚烧炉顶部的排入口连接。所述污泥焚烧炉的排气口分别与所述污泥除水管道的热气入口和所述气体温度调节器连接。所述污泥除水管道的排气出口与所述冷凝水分离装置连接。所述冷凝水分离装置的气体出口与所述第一热气机连接。所述冷凝水分离装置的冷凝水出口与所述蒸汽锅炉的入水口连接。所述蒸汽锅炉分别与所述气体温度调节器和所述蒸汽发电机连接。所述第一热气机与所述第二热气机连接。所述第二热气机分别与所述蒸汽发电机和所述气体温度调节器连接。通过污泥除水管道将污泥进行除水处理，以使得污泥的含水量达到预定数值，进而使得污泥在进入污泥焚烧炉后能够高效进行焚烧，通过焚烧，在排气口中得到的高温气体通入污泥除水管道的干燥室内，产生的水汽通过污泥除水管道的上部排出，进入冷凝水分离装置中。冷凝水分离装置会将汽液分离，得到冷凝水和气体，用于该分离装置会去除大量热量，所以需要将气体通入一级热气机和二级热气机中中升温，而冷凝水可以通入蒸汽锅炉进行水分补充。蒸汽发电机通过热蒸汽进行动能转换成电能的过程，排出的气体同样输入二级热气机中进行温度调整，二级热气机调整后的热气结合污泥焚烧炉的热气进入气体温度调节器中，将调节好温度的热气送入蒸汽锅炉进行烧水。从而使得污泥焚烧的热气进行多重利用，相对于传统污泥焚烧过程中将污泥干化焚烧处理设备中生成的高温烟气直接供给热能发电装置的步骤，其能源能量利用效率提高了。

技术特征：

1.一种污泥焚烧发电的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述污泥焚烧炉中设置有至少两层带孔耐热焚烧板；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述带孔耐热焚烧板包括第一侧焚烧孔板板面、第一正焚烧孔板板面、第二侧焚烧孔板板面、第二正焚烧孔板板面、炉壁固定孔板板面和污泥透过孔；

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述污泥焚烧炉中还设置有布孔气管；

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述冷凝水分离装置还设置有气体排出口；

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述气体温度调节器设置有气体排出口；

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二热气机的热风排出口还与所述污泥除水管道的热气入口连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述转运螺旋叶片包括螺旋叶片内杆，所述螺旋叶片内杆的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片外杆，所述螺旋叶片内杆和所述螺旋叶片外杆之间设置有螺旋叶片弧面，所述螺旋叶片外杆的增厚侧朝向所述螺旋叶片内杆倾斜设置；

9.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述转运螺旋叶片包括两个螺旋方向相同的螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋内侧设置有旋转轴，两个所述螺旋叶片关于旋转轴的中心线呈中心对称，所述螺旋叶片上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔，所述螺旋叶片螺旋外侧设置有用于增强螺旋叶片强度以及刮料效果的刮边，所述旋转轴一端一体设置有动力输入轴，所述旋转轴的另一端一体设置有支撑轴，所述旋转轴为中空结构，旋转轴的中空结构与所述污泥焚烧炉的排气口接通。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述转运螺旋叶片设置于所述干燥室的下部，所述干燥室的上部形成一个气体流通空间。

技术总结
本申请公开了一种污泥焚烧发电的装置，用于提高污泥焚烧过程中能源能量利用效率。本申请包括：污泥除水管道、污泥焚烧炉、气体温度调节器、蒸汽锅炉、蒸汽发电机、第一热气机、第二热气机、冷凝水分离装置；污泥除水管道包括干燥室和转运螺旋叶片；污泥除水管道的排出口与污泥焚烧炉顶部的排入口连接；污泥焚烧炉的排气口分别与污泥除水管道的热气入口和气体温度调节器连接；污泥除水管道的排气出口与冷凝水分离装置连接；冷凝水分离装置的气体出口与第一热气机连接；冷凝水分离装置的冷凝水出口与蒸汽锅炉连接；蒸汽锅炉分别与气体温度调节器和蒸汽发电机连接；第一热气机与第二热气机连接；第二热气机分别与蒸汽发电机和气体温度调节器连接。

技术研发人员：魏丽蓉,倪声涛,蔡景素,赵芳芳,王红琰,周玲,周思思
受保护的技术使用者：广西电力职业技术学院
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15