本技术涉及燃煤设备,特别涉及一种锅炉烟道结构。
背景技术:
1、锅炉烟道的结构设计影响着烟道的排烟效果,传统的锅炉顶部的烟道与旋风筒与过热器进行连接时,采用满焊的方式进行连接,当需要锅炉进行检修时,需要采用电焊切割的方式对顶部烟道主体与旋风筒及过热器的连接处进行切割,一般采用氧切割技术,切割时通过高温燃烧的火焰对顶部烟道的外壁进行切割,切割的过程中高温的火焰容易使烟道的外壁熔化成高温液体,产生的高温液体容易产生飞溅,当高温液体飞溅到操作工人的身上时,容易对操作工人的身体造成烫伤现象,针对上述情况,我们提出一种锅炉烟道结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锅炉烟道结构,包括顶部烟道主体、旋风筒连接法兰和过热器连接法兰,
3、所述顶部烟道主体包括横烟道和竖烟道,所述旋风筒连接法兰设置于横烟道的端口处,所述过热器连接法兰设置于竖烟道的端口处;
4、所述横烟道包括两个第三侧板、底板、顶板、第三倾斜板和背板;
5、所述竖烟道包括两个第一侧板、两个第二侧板、两个第一倾斜板和两个第二倾斜板。
6、优选的,所述底板固定连接于两个第三侧板相对一端的底部,所述顶板固定连接于两个第三侧板相对一端的顶部,所述背板固定连接于两个第三侧板的背面,所述第三倾斜板固定连接于两个第三侧板与顶板及背板相对的一端。
7、优选的,所述旋风筒连接法兰固定套接于两个第三侧板与底板及顶板的外部,所述旋风筒连接法兰的正面开设有多个贯通的第一通槽。
8、优选的,所述两个所述第二侧板分别固定连接于两个第一侧板相对一端的两侧,两个所述第一倾斜板分别固定连接于两个第一侧板的顶端,两个所述第二倾斜板分别固定连接于两个第二侧板的顶端,两个所述第二倾斜板分别与两个所述第一倾斜板相对的一端固定连接。
9、优选的,所述过热器连接法兰固定套接于两个第一侧板与两个第二侧板的外部,所述过热器连接法兰的顶端开设有多个贯通的第二通槽。
10、优选的,所述第三侧板的底端分别与两个第二倾斜板的顶端固定连接,所述底板的底端与其中一个第一倾斜板的顶端固定连接,所述背板的底端与另一个第一倾斜板的顶端固定连接。
11、优选的,两个所述第二倾斜板相反一端的顶部均固定连接有吊耳,所述吊耳的顶部开设有吊槽。
12、本实用新型的技术效果和优点:
13、本实用新型采用法兰式连接,在后期锅炉检修过程中,能够更加快捷方便地拆除烟道,对比以前的电焊割除,大大减少了人力、物力、财力,为锅炉检修缩短了时间,提高了操作工人施工安全,本实用新型工作时,使炉膛出口的烟气更加顺畅进入尾部烟道,有效地减小了烟气阻力。
1.一种锅炉烟道结构,包括顶部烟道主体(1)、旋风筒连接法兰(2)和过热器连接法兰(3),其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构,其特征在于,所述底板(17)固定连接于两个第三侧板(15)相对一端的底部,所述顶板(16)固定连接于两个第三侧板(15)相对一端的顶部,所述背板固定连接于两个第三侧板(15)的背面,所述第三倾斜板(18)固定连接于两个第三侧板(15)与顶板(16)及背板相对的一端。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构,其特征在于,所述旋风筒连接法兰(2)固定套接于两个第三侧板(15)与底板(17)及顶板(16)的外部,所述旋风筒连接法兰(2)的正面开设有多个贯通的第一通槽。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构,其特征在于,所述两个所述第二侧板(12)分别固定连接于两个第一侧板(11)相对一端的两侧,两个所述第一倾斜板(13)分别固定连接于两个第一侧板(11)的顶端,两个所述第二倾斜板(14)分别固定连接于两个第二侧板(12)的顶端,两个所述第二倾斜板(14)分别与两个所述第一倾斜板(13)相对的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构,其特征在于,所述过热器连接法兰(3)固定套接于两个第一侧板(11)与两个第二侧板(12)的外部,所述过热器连接法兰(3)的顶端开设有多个贯通的第二通槽。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构,其特征在于,所述第三侧板(15)的底端分别与两个第二倾斜板(14)的顶端固定连接,所述底板(17)的底端与其中一个第一倾斜板(13)的顶端固定连接,所述背板的底端与另一个第一倾斜板(13)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构,其特征在于,两个所述第二倾斜板(14)相反一端的顶部均固定连接有吊耳(4),所述吊耳(4)的顶部开设有吊槽。