一种垃圾焚烧烟气净化系统的制作方法

本技术属于垃圾焚烧烟气处理，尤指一种垃圾焚烧烟气净化系统。

背景技术：

1、近年来，随着对垃圾焚烧发电项目的烟气排放标准日趋严格，部分城市(如上海、深圳、海南等)对新建垃圾焚烧项目参照超低排放标准(即nox≤50mg/nm3、so2≤35mg/nm3、烟尘≤5mg/nm3)进行设计，为此垃圾焚烧烟气净化工艺路线在常规烟气净化工艺基础上新增湿法脱酸及scr脱硝，形成“sncr+半干法+干法+活性炭+布袋除尘器+ggh1+湿法+ggh2+sgh+

2、scr”工艺。

3、采用上述工艺，会有以下问题：1)湿法脱酸后烟气温度会显著下降，后续为满足scr脱硝温度需求，除了利用烟气自身热量经ggh对烟气加热外，还需从汽轮机抽部分蒸汽经sgh对烟气加热，降低发电量；2)采用低温scr脱硝，低温催化剂价格昂贵，且每隔3～4年需再生更换，系统投资及更换成本大；3)子系统较多，投资成本大，且关联控制难度大，不利于系统整体的长期稳定运行。

技术实现思路

1、针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气净化系统，其采用炉内pncr脱硝代替后端scr脱硝，避免scr脱硝对温升的要求，节省ggh、sgh等换热设备配置，简化子系统数量；同时，降低高分子脱硝剂的消耗及对应设备的电耗，降低系统运行成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括沿烟气流动方向依序连接的原烟道、pncr脱硝系统、sda脱酸系统、除尘系统、净烟道及烟囱，所述净烟道与原烟道连通形成有循环烟道，

4、所述pncr脱硝系统包括余热锅炉和高分子脱硝剂喷射装置，所述余热锅炉的内部设有炉膛，所述炉膛与原烟道和循环烟道连通，所述高分子脱硝剂喷射装置设于余热锅炉上游，以使粉状高分子脱硝剂喷射入炉膛，与烟气混合，实现氮氧化物气体的脱除；

5、所述sda脱酸系统包括sda反应塔和设于sda反应塔上游的吸收剂喷射装置，所述sda反应塔用于脱硝后烟气与喷射入的吸收剂反应，脱除烟气中的酸性气体；

6、所述除尘系统用于滤除脱硝脱酸后烟气中的粉尘、颗粒物；

7、所述烟囱通过原烟道连通余热锅炉，经脱硝、脱酸和除尘后的净烟气分为两路，一路通过循环烟道返回炉膛，另一路由净烟道经烟囱外排。

8、一些技术方案中，所述高分子脱硝剂喷射装置包括喷射器、与喷射器第一入口端连接的进料设备、与喷射器第二入口端连接的进气设备及依序连接于喷射器出口端的气料分配器和若干喷枪，所述喷枪的入口端还连通有压缩气进管，所述喷枪的出口端与炉膛连通。

9、一些技术方案中，还包括sncr脱硝系统，

10、所述sncr脱硝系统设有氨或尿素脱硝剂喷射装置，所述氨或尿素脱硝剂喷射装置设于余热锅炉上游，以使氨或雾状尿素喷入炉膛内与氮氧化物气体反应完成脱硝。

11、一些技术方案中，所述氨或尿素脱硝剂喷射装置设有双流体喷枪，所述双流体喷枪的第一入口端连通有氨或尿素输送管道，第二入口端连通有压缩气输送管道，及出口端连通所述炉膛。

12、一些技术方案中，所述sda脱酸系统还包括进烟通道和烟气分配器，所述吸收剂喷射装置设有输送设备与旋转雾化器，经旋转雾化器喷射入sda反应塔的吸收剂雾滴与经过烟气分配器均匀分配进入的脱硝后烟气反应实现酸性气体的脱除。

13、一些技术方案中，所述除尘系统包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的内部设有多个隔仓，任意所述隔仓的内部装设有若干滤袋，所述袋式除尘器的底部对应各个隔仓分别设置灰斗，所述灰斗连通至输灰系统。

14、一些技术方案中，所述sda反应塔与袋式除尘器之间的烟道上旁通有消石灰粉喷射通道和/或活性炭喷射通道。

15、一些技术方案中，所述除尘系统的下游烟道上顺次连接烟气换热器和湿法脱硫塔，

16、所述湿法脱硫塔的入口端依次连通烟气换热器的热侧出口和热侧进口，所述湿法脱硫塔的出口端依次连通烟气换热器的冷侧进口和冷侧出口，所述烟气换热器的冷侧出口连通至烟囱。

17、一些技术方案中，所述净烟道设有两路并联流股，一路自烟气换热器的冷侧出口连通至烟囱；另一路自除尘系统的净烟出口连通至烟囱。

18、一些技术方案中，所述净烟道的两路并联流股上及烟气换热器的热侧进烟管道上分别装设有烟气挡板门；和/或，

19、所述循环烟道上布设有调节门；和/或，

20、所述净烟道上安装引风机，所述循环烟道上安装循环风机。

21、本实用新型采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：

22、1.本申请采用炉内pncr脱硝代替后端scr脱硝，避免scr脱硝对温升的要求，节省ggh、sgh等换热设备配置，简化子系统数量，降低系统运行成本；进一步地，通过“pncr+sncr”的配合使用，保证烟气净化系统脱硝达标且性能稳定，同时减少高分子脱硝剂耗量，降低脱硝系统运行成本；

23、2.pncr脱硝技术，脱硝效率高达80％以上；工艺简单，一体化设计，空间布置灵活；反应产物为n2和h2o等，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐造成二次污染；高温下粉末状脱硝剂分解释放出高活性的氨基自由基与nox反应，无氨逃逸现象；安全性高，脱硝剂为固态高分子粉末，无污染不属于危险品，易运输且无安全问题；喷入炉膛对炉壁管无腐蚀；

24、3.本申请利用烟气再循环技术，将低温、低氧烟气引入炉膛内，利用惰性气体的吸热作用降低火焰温度，抑制热力型nox的生成；同时，利用低氧的循环烟气，降低燃烧区氧量，增强还原性气氛，遏制nox前驱物向nox的转化，从根本上降低烟气中nox含量，进而降低脱硝剂的消耗及对应设备的电耗，降低系统运行成本。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，包括沿烟气流动方向依序连接的原烟道、pncr脱硝系统、sda脱酸系统、除尘系统、净烟道及烟囱，所述净烟道与原烟道连通形成有循环烟道，

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，

技术总结
本技术指垃圾焚烧烟气净化系统，包括沿烟气流动方向依序连接的原烟道、PNCR脱硝系统、SDA脱酸系统、除尘系统、净烟道及烟囱，净烟道与原烟道连通形成有循环烟道，PNCR脱硝系统包括余热锅炉和高分子脱硝剂喷射装置，余热锅炉内设炉膛与原烟道和循环烟道连通，高分子脱硝剂喷射装置设于余热锅炉上游，以使粉状高分子脱硝剂喷射入炉膛，与烟气混合，实现氮氧化物气体的脱除；SDA脱酸系统包括SDA反应塔，SDA反应塔用于脱硝后烟气与喷射入的吸收剂反应，脱除烟气中酸性气体；除尘系统用于滤除脱硝脱酸后烟气中的粉尘、颗粒物。本申请采用“烟气再循环+PNCR脱硝”组合，节省换热设备，简化子系统，降低脱硝剂的消耗及对应设备的电耗，降低系统运行成本。

技术研发人员：方攀,朱飞,张辉,邹述兴,李力,刘常乐,张顾,王玉珏
受保护的技术使用者：上海龙净环保科技工程有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13