一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构的制作方法

本技术涉及化工，特别是一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构。

背景技术：

1、化工企业在生产的过程中会伴随产生多种废气与废水，废气与废水需要进行焚烧处理达到排放标准之后才能进行排放，焚烧炉是焚烧处理过程中的核心设备，用于接收废气与废水并进行焚烧处理。

2、焚烧炉的稳定运行需要焚烧炉壳体保持在合理的温度范围内，当焚烧炉壳体温度过高时，将超出焚烧炉壳体设计温度，使焚烧炉结构受损并产生潜在风险；当焚烧炉壳体温度过低时，焚烧炉壳体金属内表面温度将低于烟气露点温度，造成焚烧炉壳体内表面腐蚀。

3、因此，在现有技术中，焚烧炉壳体外部往往设置有保护罩，保护罩与焚烧炉壳体之间存在用于空气流通的间隙，通过间隙中的空气对流来对焚烧炉壳体进行换热，进而使焚烧炉壳体温度保持在合理范围并且稳定，但这种方式存在一些不足：焚烧炉壳体与外罩间隙中的空气以自然对流的方式进行换热，空气的流动性较差，换热效果不明显，焚烧炉壳体温度只能通过炉体内部耐火材料的种类与厚度来控制；以及，焚烧炉壳体与外罩之间的空气在换热后直接被排放，造成热量的浪费，节能效果较差；其次，由于焚烧炉与外罩之间的空气流速不高，焚烧炉壳体外部的空气散热系数偏小，在设计焚烧炉内部耐火材料时，就需要设计的较厚，导致焚烧炉重量较重，成本较高；以上问题亟待本领域技术人员解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中焚烧炉内部耐火材料较厚，成本高、焚烧炉壳体温度不易调控以及换热后的热空气直接被排放不利于节能的缺点，提供一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，包括焚烧炉和套设在焚烧炉壳体外的外罩，所述焚烧炉壳体与外罩之间具有用于换热的间隙，还包括：

3、若干进气结构，所述进气结构设置于所述外罩上，用于空气进入所述间隙；

4、排气结构，所述排气结构设置于所述外罩上，用于空气从所述间隙中排出；

5、风道和风机，所述风道一端与所述排气结构连通，所述风道另一端与所述风机的进风端连通，所述风机的排风端与所述焚烧炉上燃烧器的进风口连通。通过风机来使间隙中的空气主动流动，提升了换热效果。并可通过调节风机转速，来调节空气流速，进而控制焚烧炉壳体温度，通过将风机的排风端与焚烧炉的燃烧器的进风口连通，使间隙中用于换热的空气作为燃烧器的助燃空气，使助燃空气的初始温度升高，达到节能的效果。且由于间隙内空气流速增大，提高了换热效率，可适当减小焚烧炉壳体内耐火材料的厚度，减轻焚烧炉重量，并降低焚烧炉成本。

6、在一些实施例中，所述风道上设置有调节阀门且调节阀门对其所在的风道进行调控。调节阀门通过调节风道开闭程度调节风道内风量，相较于调节风机转速更加灵敏迅速，使焚烧炉壳体温度调节更加迅速。

7、在一些实施例中，所述排气结构设置有多个，多个所述排气结构上均连通有一所述风道。多个排气结构使空气从间隙各处流出，使焚烧炉壳体表面各处都能被空气换热，进而使焚烧炉壳体表面各处温度可得到同步调节。

8、在一些实施例中，所述风道与所述风机连通处设置有调节阀门，多个所述风道均连通至一处调节阀门并受所述调节阀门调控，通过控制一个调节阀门，使焚烧炉壳体表面各处温度得到同步调控。

9、在一些实施例中，多个所述风道一端均连通有一所述风机。单独调节每个风机的转速，可独立控制焚烧炉壳体表面各处空气的流速，使焚烧炉壳体表面各处的温度可进独立调节。

10、在一些实施例中，多个所述排气结构在所述外罩上阵列分布，排气结构分布均匀，使焚烧炉壳体表面温度均匀。

11、在一些实施例中，多个所述进气结构在所述外罩上阵列分布。

12、在一些实施例中，所述进气结构与所述排气结构在所述外罩上分隔设置，使空气流过所述焚烧炉壳体表面。

13、在一些实施例中，所述外罩为圆筒状或者多边形筒状，其形状根据焚烧炉做适应性调整。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、在本实用新型中，外罩上设置有进气结构和排气结构，排气结构上连通设置有风道，风道另一端连通风机的进风端，风机的排风端连通焚烧炉上燃烧器的进风口。冷空气经过外罩上的进气结构进入外罩与焚烧炉壳体之间的间隙中，通过热交换带走焚烧器壳体上的热量，冷空气被加热后成为热空气，热空气通过排气结构排出，进入风道，通过风道进入风机，热空气被风机送入焚烧炉的燃烧器中，成为助燃空气，其中，可通过调节风机的转速，可以调节风道中空气的流速，进而改变焚烧炉壳体与外罩间隙中空气的流速，最终达到控制焚烧炉壳体温度的目的；

16、焚烧炉的燃烧器在燃烧时，需要大量的助燃空气，由于在间隙中被加热的空气最终通过风道和风机被送入了焚烧炉的燃烧器的进风口作为助燃空气，提高了助燃空气的初始温度，实现用更少的燃料将炉膛内加热到所需温度，节省燃料，达到节能的目的；

17、由于风机与风道连通，相较于空气在焚烧炉壳体与外罩的间隙中自然流动，空气的流速增加，提升了散热效率，因此，可以适当减小焚烧炉内部耐火材料的厚度，降低焚烧炉的重量和成本。

技术特征：

1.一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，包括焚烧炉(1)和套设在焚烧炉壳体(11)外的外罩(2)，所述焚烧炉壳体(11)与外罩(2)之间具有用于换热的间隙(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，所述风道(4)上设置有调节阀门(5)且调节阀门(5)对其所在的风道(4)进行调控。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，所述排气结构(22)设置有多个，多个所述排气结构(22)均连通一所述风道(4)。

4.根据权利要求1或3所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，所述风道(4)与所述风机(6)连通处设置有调节阀门(5)，多个所述风道(4)均连通至一处调节阀门(5)并受调节阀门(5)调控。

5.根据权利要求1或3所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，多个所述风道(4)一端均连通有一所述风机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，若干所述排气结构(22)在所述外罩(2)上阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，若干所述进气结构(21)在所述外罩(2)上阵列分布。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，所述进气结构(21)与所述排气结构(22)在所述外罩(2)上分隔设置，使空气流过所述焚烧炉壳体(11)表面。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其特征在于，所述外罩(2)为圆筒状或者多边形筒状。

技术总结
本技术公开了一种焚烧炉壳体保护及热量回收一体化结构，其包括焚烧炉和套设在焚烧炉壳体外且两端封口的外罩，焚烧炉壳体与外罩之间具有用于换热的间隙；进气结构，进气结构设置于外罩上；排气结构，排气结构设置于外罩上，用于空气排出间隙；风道，风道一端与排气结构连通；风机，风机的进风端与风道的另一端连通，风机的排风端与焚烧炉上燃烧器的进风口连通，风机用于调节风量。本技术优点是便于控制焚烧炉壳体的温度，使焚烧炉壳体的温度处于合理区间内，并对用于调控焚烧炉壳体温度的空气进行热量回收，达到节能环保的目的，且可减轻焚烧炉重量和降低焚烧炉成本。

技术研发人员：迟祥,王月,高文娟,刘斌,黄苍碧
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13