一种节能型的燃煤锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种节能型的燃煤锅炉。

背景技术：

1、燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备。现有燃煤锅炉并不能达到所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。

2、现有技术存在以下问题：

3、一般的锅炉在使用过程中，直接将燃烧煤炭倒入锅炉的内部，内部的煤炭堆积易出现燃烧不充分的情况，易导致煤炭出现浪费，同时烟囱处的滤网需要定期清理，不然易堵塞。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型的燃煤锅炉，解决了现今存在的煤炭堆积燃烧不充分，易导致煤炭出现浪费和烟囱处的滤网需要定期清理，不然易堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型的燃煤锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部设置有锥形凸起，所述锅炉主体的一侧设置有鼓风机，所述锅炉主体的另一侧设置有燃气泵，所述锅炉主体的内部设置有轴杆，所述轴杆的一侧设置有搅拌桨，所述轴杆的上端设置有电机，所述锅炉主体的上端设置有出烟口，所述出烟口的内部设置有滤网，所述滤网的一侧设置有叶片，所述滤网的另一侧设置有清理板，所述出烟口的下端设置有集尘盒，所述搅拌桨的一端连接有套件，所述套件的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与轴杆相连接的限位块，所述锅炉主体的内壁设置有气嘴，所述气嘴的一端连接有气管，所述锅炉主体的内侧开设有滑槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部设置有搅拌桨相连接的滑块，所述滑槽的形状为波浪形，且滑槽呈中心对称分布在锅炉主体的内壁上，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与锅炉主体滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述套件通过限位槽与限位块活动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气嘴的数量为若干个，所述气嘴呈中心对称分布在锅炉主体的内壁上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机与气管中间设置有第一阀体，所述燃气泵与气管中间设置有第二阀体。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片与清理板的中间设置有转轴，且转轴位于滤网的中心处，所述清理板的长度尺寸是滤网直径尺寸的一半。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套件的内径尺寸与轴杆的直径尺寸相匹配，所述套件与轴杆活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型的燃煤锅炉，具备以下有益效果：

10、1、该一种节能型的燃煤锅炉通过设置电机、轴杆、限位块、限位槽、套件、搅拌桨、滑槽和滑块，能够实现对过滤内部燃烧煤炭的上下搅拌作用，避免锅炉内部煤炭堆积出现燃烧不充分的情况，提高了通入气体与燃烧煤炭的接触面积，避免煤炭浪费，节约能源，提高了燃煤锅炉的燃烧效率。

11、2、该一种节能型的燃煤锅炉通过设置滤网、叶片、清理板和集尘盒，能够实现自动对排出烟气过滤颗粒物的清理作用，不需要人为对滤网进行清理，还能够防止过滤正常使用出现滤网堵塞的情况，提高了燃烧锅炉的使用效果。

技术特征：

1.一种节能型的燃煤锅炉，包括锅炉主体（1），其特征在于：所述锅炉主体（1）的底部设置有锥形凸起（2），所述锅炉主体（1）的一侧设置有鼓风机（3），所述锅炉主体（1）的另一侧设置有燃气泵（4），所述锅炉主体（1）的内部设置有轴杆（5），所述轴杆（5）的一侧设置有搅拌桨（6），所述轴杆（5）的上端设置有电机（7），所述锅炉主体（1）的上端设置有出烟口（8），所述出烟口（8）的内部设置有滤网（9），所述滤网（9）的一侧设置有叶片（10），所述滤网（9）的另一侧设置有清理板（11），所述出烟口（8）的下端设置有集尘盒（12），所述搅拌桨（6）的一端连接有套件（13），所述套件（13）的内壁开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部设置有与轴杆（5）相连接的限位块（15），所述锅炉主体（1）的内壁设置有气嘴（17），所述气嘴（17）的一端连接有气管（16），所述锅炉主体（1）的内侧开设有滑槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型的燃煤锅炉，其特征在于：所述滑槽（18）的内部设置有搅拌桨（6）相连接的滑块，所述滑槽（18）的形状为波浪形，且滑槽（18）呈中心对称分布在锅炉主体（1）的内壁上，所述滑块的尺寸与滑槽（18）的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽（18）与锅炉主体（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型的燃煤锅炉，其特征在于：所述限位槽（14）的内部尺寸与限位块（15）的尺寸相匹配，所述套件（13）通过限位槽（14）与限位块（15）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型的燃煤锅炉，其特征在于：所述气嘴（17）的数量为若干个，所述气嘴（17）呈中心对称分布在锅炉主体（1）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型的燃煤锅炉，其特征在于：所述鼓风机（3）与气管（16）中间设置有第一阀体，所述燃气泵（4）与气管（16）中间设置有第二阀体。

6.根据权利要求1所述的一种节能型的燃煤锅炉，其特征在于：所述叶片（10）与清理板（11）的中间设置有转轴，且转轴位于滤网（9）的中心处，所述清理板（11）的长度尺寸是滤网（9）直径尺寸的一半。

7.根据权利要求1所述的一种节能型的燃煤锅炉，其特征在于：所述套件（13）的内径尺寸与轴杆（5）的直径尺寸相匹配，所述套件（13）与轴杆（5）活动连接。

技术总结
本技术属于锅炉技术领域，尤其为一种节能型的燃煤锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部设置有锥形凸起，所述锅炉主体的一侧设置有鼓风机，所述锅炉主体的另一侧设置有燃气泵，所述锅炉主体的内部设置有轴杆。本技术通过设置电机、轴杆、限位块、限位槽、套件、搅拌桨、滑槽、滑块、滤网、叶片、清理板和集尘盒，能够实现对过滤内部燃烧煤炭的上下搅拌作用，避免锅炉内部煤炭堆积出现燃烧不充分的情况，提高了通入气体与燃烧煤炭的接触面积，提高了燃煤锅炉的燃烧效率，同时能够实现自动对排出烟气过滤颗粒物的清理作用，不需要人为对滤网进行清理，还能够防止过滤正常使用出现滤网堵塞的情况，提高了燃烧锅炉的使用效果。

技术研发人员：杨凯
受保护的技术使用者：天津沐阳环能科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15