本技术属于吹灰器膜式壁，具体涉及一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构。
背景技术：
1、通常燃煤电站锅炉、工业锅炉、余热锅炉等易粘污、结焦的膜式壁设有蒸汽吹灰器，用于吹扫壁面，吹灰有效吹扫半径一般约1-2m，蒸汽吹扫孔距壁面约30-50mm，常因安装制造误差、枪管变形、长期吹扫等导致膜式壁吹损减薄，造成泄露事故，以致锅炉事故停炉给企业造成非必要的经济损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：
2、为解决现有技术中的吹灰器容易使膜式壁吹损减薄的问题，提供一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构。
3、本实用新型采用的技术方案如下：
4、一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，包括吹灰器固定墙箱，吹灰器固定墙箱固定于墙体上，所述吹灰器固定墙箱内安装有吹灰器，所述吹灰器内安装有吹灰器枪管，墙体和吹灰器固定墙箱上连接有多根膜式壁管，多根膜式壁管之间连接有膜式壁层，所述吹灰器枪管伸出吹灰器固定墙箱且安装于膜式壁管之间，膜式壁管与膜式壁层的表面上以吹灰器枪管为中心位置设置有防吹损保护层，所述防吹损保护层由耐磨金属层组成，防吹损保护层厚度设置为0.4mm-2mm。
5、进一步地，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层，所述堆焊耐磨金属层的厚度为1.2mm-2mm。
6、进一步地，所述防吹损保护层为超音速金属喷涂耐磨金属层，所述超音速金属喷涂耐磨金属层的厚度为0.4mm-0.5mm。
7、进一步地，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层与超音速金属喷涂耐磨金属层结合组成，堆焊耐磨金属层靠近所述吹灰器枪管设置于内圈，超音速金属喷涂耐磨金属层远离吹灰器枪管设置于堆焊耐磨金属层的外圈，所述堆焊耐磨金属层的厚度为1.2mm-2mm，所述超音速金属喷涂耐磨金属层的厚度为0.4mm-0.5mm。
8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型的防吹损保护层可以保护基材受压元件在一定周期内不被损坏，从而避免泄露事故，并可通过防吹损保护层定期监测吹灰孔区域，若发现保护层有吹损迹象，可及时调整更换吹灰器枪管和修复保护层，从而防止内部的膜式壁受到损伤。
1.一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，包括吹灰器(3)固定墙箱(1)，吹灰器(3)固定墙箱(1)固定于墙体(2)上，所述吹灰器(3)固定墙箱(1)内安装有吹灰器(3)，所述吹灰器(3)内安装有吹灰器枪管(4)，墙体(2)和吹灰器(3)固定墙箱(1)上连接有多根膜式壁管(7)，多根膜式壁管(7)之间连接有膜式壁层，所述吹灰器枪管(4)伸出吹灰器(3)固定墙箱(1)且安装于膜式壁管(7)之间，膜式壁管(7)与膜式壁层的表面上以吹灰器枪管(4)为中心位置设置有防吹损保护层，所述防吹损保护层由耐磨金属层组成，防吹损保护层厚度设置为0.4mm-2mm。
2.根据权利要求1所述的一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层(5)，所述堆焊耐磨金属层(5)的厚度为1.2mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，所述防吹损保护层为超音速金属喷涂耐磨金属层(6)，所述超音速金属喷涂耐磨金属层(6)的厚度为0.4mm-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层(5)与超音速金属喷涂耐磨金属层(6)结合组成，堆焊耐磨金属层(5)靠近所述吹灰器枪管(4)设置于内圈，超音速金属喷涂耐磨金属层(6)远离吹灰器枪管(4)设置于堆焊耐磨金属层(5)的外圈，所述堆焊耐磨金属层(5)的厚度为1.2mm-2mm，所述超音速金属喷涂耐磨金属层(6)的厚度为0.4mm-0.5mm。