一种工业固废处理用焚烧装置的制作方法

本技术涉及固废处理，具体为一种工业固废处理用焚烧装置。

背景技术：

1、工业固废垃圾在进行处理时，一般会选用焚烧装置对其进行充分焚烧，使其完全炭化，再进行处理，防止对环境造成污染。现有的焚烧装置在使用时，一般通过工人在炉门处投入固废，但为了避免燃烧的火焰烫伤工人，工人需要在火焰较小的间隙投入固废，因此炉门需要长时间展开，但此时废气会通过炉门排放到空气中，造成环境污染；另外，固废在燃烧后会留下炭化物，在卸除时，需要将废料箱放在炉门处，将炉体内的残留物拨出，使其掉落在废料箱内进行收集，直接将残留物拨出的话，会使残留物主要掉落在废料箱上靠近炉体的一侧，还需要工人将废料箱内残留物进行均布，便于废料箱盛装更多的残留物，但该操作较为浪费时间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工业固废处理用焚烧装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体，所述炉体上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，所述下料装置包括支撑板、导向板和支撑块，所述支撑板设置在炉体内，导向板设置在支撑板下方，且导向板的两侧均设有连接板，连接板上设有滑块，支撑板上设置有和滑块配合的滑槽，滑块滚动设置在滑槽内，支撑块设置在炉体内，且设置在导向板的下方，所述粉碎装置包括导料斗、安装箱、粉碎刀片、第一旋转轴和驱动机构，所述安装箱设置在炉体上方，导料斗设置在安装箱的上方，粉碎刀片设置有若干个，第一旋转轴设置有两个，若干个所述粉碎刀片套设在两个所述第一旋转轴上，两个所述第一旋转轴转动设置在安装箱内。

5、优选的，所述上料装置包括第一电机、上料筒、第二旋转轴和螺旋叶片，所述第一电机设置在上料筒的一侧，第二旋转轴转动设置在上料筒内，螺旋叶片套设在第二旋转轴外，上料筒倾斜设置，上料筒一侧设有上料斗，另一侧设有下料斗，上料筒设置有上料斗的一侧低于另外一侧，便于带动固废从上料斗移动到导料斗内。

6、在进一步中优选的是，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置在安装箱上，第一齿轮和第二齿轮分别套设在两个所述第一旋转轴外，且第一齿轮和第二齿轮啮合，便于带动粉碎刀片进行转动。

7、在进一步中优选的是，所述炉体的上方设有上料通道，安装箱设置在上料通道上，上料通道上设有闭合机构，防止废气排出。

8、在进一步中优选的是，所述闭合机构包括第三电机和翻板，所述翻板转动设置在上料通道内，第三电机设置在上料通道外，且其输出轴贯穿上料通道并和翻板连接，防止废气排出。

9、在进一步中优选的是，所述上料筒的下方设有安装架，安装架的下方设有支撑架，便于对上料筒进行支撑。

10、在进一步中优选的是，所述炉体的一侧设有下料口，下料口处铰接设有炉门，导向板设置在支撑板靠近下料口的一侧，便于焚烧后的炭化物进行下料。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业固废处理用焚烧装置，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型中设置有上料装置，上料工人在进行上料时，直接将固废投入到上料斗内，固废可以通过螺旋叶片送料到粉碎装置处进行粉碎，无需将炉门打开进行上料，防止热气烫伤工人；

14、2、本实用新型中设置有粉碎装置，便于对固废进行粉碎处理，加快焚烧效率，上料通道上设有闭合机构，在上料时，闭合机构打开，便于固废掉落到炉体内进行燃烧，在非上料阶段，闭合机构闭合，防止废气排出；

15、3、本实用新型中设置有下料装置，在下料时，便于将导向板向外拉动，使其移动到废料箱的各个位置，便于焚烧后的炭化物掉落到废料箱的各个位置，无需工人进行均布，且防止炭化物掉落到废料箱和炉体之间的缝隙内。

技术特征：

1.一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，所述下料装置包括支撑板(2)、导向板(3)和支撑块(4)，所述支撑板(2)设置在炉体(1)内，导向板(3)设置在支撑板(2)下方，且导向板(3)的两侧均设有连接板(5)，连接板(5)上设有滑块(6)，支撑板(2)上设置有和滑块(6)配合的滑槽(7)，滑块(6)滚动设置在滑槽(7)内，支撑块(4)设置在炉体(1)内，且设置在导向板(3)的下方，所述粉碎装置包括导料斗(8)、安装箱(9)、粉碎刀片(10)、第一旋转轴(11)和驱动机构，所述安装箱(9)设置在炉体(1)上方，导料斗(8)设置在安装箱(9)的上方，粉碎刀片(10)设置有若干个，第一旋转轴(11)设置有两个，若干个所述粉碎刀片(10)套设在两个所述第一旋转轴(11)上，两个所述第一旋转轴(11)转动设置在安装箱(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述上料装置包括第一电机(12)、上料筒(13)、第二旋转轴(14)和螺旋叶片(15)，所述第一电机(12)设置在上料筒(13)的一侧，第二旋转轴(14)转动设置在上料筒(13)内，螺旋叶片(15)套设在第二旋转轴(14)外，上料筒(13)倾斜设置，上料筒(13)一侧设有上料斗(16)，另一侧设有下料斗(17)，上料筒(13)设置有上料斗(16)的一侧低于另外一侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(18)、第一齿轮(19)和第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)设置在安装箱(9)上，第一齿轮(19)和第二齿轮(20)分别套设在两个所述第一旋转轴(11)外，且第一齿轮(19)和第二齿轮(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的上方设有上料通道(21)，安装箱(9)设置在上料通道(21)上，上料通道(21)上设有闭合机构。

5.根据权利要求4所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述闭合机构包括第三电机(22)和翻板(23)，所述翻板(23)转动设置在上料通道(21)内，第三电机(22)设置在上料通道(21)外，且其输出轴贯穿上料通道(21)并和翻板(23)连接。

6.根据权利要求2所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述上料筒(13)的下方设有安装架(24)，安装架(24)的下方设有支撑架(25)。

7.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设有下料口(26)，下料口(26)处铰接设有炉门(27)，导向板(3)设置在支撑板(2)靠近下料口(26)的一侧。

技术总结
本技术涉及一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体，所述炉体上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，所述下料装置包括支撑板、导向板和支撑块，所述支撑板设置在炉体内，导向板设置在支撑板下方，且导向板的两侧均设有连接板，连接板上设有滑块，支撑板上设置有和滑块配合的滑槽，滑块滚动设置在滑槽内，支撑块设置在炉体内，且设置在导向板的下方，本技术中设置有上料装置，上料工人在进行上料时，直接将固废投入到上料斗内，固废可以通过螺旋叶片送料到粉碎装置处进行粉碎，无需将炉门打开进行上料，防止热气烫伤工人。

技术研发人员：刘玲
受保护的技术使用者：上海固盈环境科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13