焚烧进料器炉门短节结构的制作方法

本技术涉及焚烧进料器设备，尤其涉及焚烧进料器炉门短节结构。

背景技术：

1、在焚烧系统的回转炉中的进料器中，该短节安装在炉门口的进料通道上，其本体的材质为不锈钢，短节本体外部安装有冷却伴管，冷却伴管与冷却循环泵连接，冷却循环水用来降低短节通道的表面温度，防止高温引燃废物，确保进料安全。

2、但是现在焚烧进料器依然存在一些问题：冷却伴管直接焊接在短节本体上，造成冷却循环水直接与本体接触，由于进料口前端板炉内的温度大约在500℃，这就造成本体和冷却水之间很大的温差，从而产生热应力，久而久之，使得本体钢板壁或者焊缝产生裂纹，而发生冷却水渗漏事故。每当发生该类事故时，必须进行停炉，对短节本体的渗漏点进行焊接修补，停炉就会耽误时间降低工作效率。

技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题，本实用新型提供焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于包括炉门短节本体、底板、填充物、冷却伴管，

2、所述炉门短节本体与底板采用断续焊接形式连接，所述炉门短节本体与底板之间设置连接填充物，所述底板的前侧通过满焊固定连接冷却伴管，

3、具体的，所述冷却伴管的冷却水进口和冷却水出口均设置在炉门短节本体的底面中间位置处。

4、具体的，所述冷却伴管呈半圆管式结构。

5、具体的，所述填充物为金属修补剂可赛新。

6、本实用新型的有益效果：

7、本实用新型通过在炉门短节本体和冷却伴管之间加装底板，并且在底板内添加了热量传导效果好的填充材料，不仅保证了良好的冷却效果，而且减少了热应力对炉门短节本体的影响，大大增加炉门短节本体的使用寿命；当底板与冷却伴管之间出现裂纹泄漏时，冷却伴管中的冷却水会流在底板上不会漏入炉门短节本体内，不需要再停炉检修短节本体可以直接维修短节本体外侧固定的底板和冷却伴管，减少生产损失量。

8、附图说明

9、图1为本实用新型焚烧进料器炉门短节结构的整体结构示意图；

10、图2为本实用新型焚烧进料器炉门短节结构的a处结构放大图；

技术特征：

1.焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于包括炉门短节本体、底板、填充物、冷却伴管，

2.根据权利要求1所述的焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于所述冷却伴管的冷却水进口和冷却水出口均设置在炉门短节本体的底面中间位置处。

3.根据权利要求1所述的焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于所述冷却伴管呈半圆管式结构。

技术总结
焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于包括炉门短节本体、底板、填充物、冷却伴管，所述炉门短节本体与底板采用断续焊接形式连接，所述炉门短节本体与底板之间设置连接填充物，所述底板的前侧通过满焊固定连接冷却伴管，通过在炉门短节本体和冷却伴管之间加装底板，并且在底板内添加了热量传导效果好的填充材料，不仅保证了良好的冷却效果，而且减少了热应力对炉门短节本体的影响，大大增加炉门短节本体的使用寿命；当底板与冷却伴管之间出现裂纹泄漏时，冷却伴管中的冷却水会流在底板上不会漏入炉门短节本体内，不需要再停炉检修短节本体可以直接维修短节本体外侧固定的底板和冷却伴管，减少生产损失量。

技术研发人员：刘玉江,薛军,许颖,曹志光
受保护的技术使用者：天津合佳威立雅环境服务有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13